摘要: 本文結(jié)合工程實例，首先介紹預(yù)制場地的選擇及鋼筋加工與安裝控制，詳細(xì)分析后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工的質(zhì)量控制，提出了措施建議。

　　關(guān)鍵詞：公路施工;后張法;鋼筋;質(zhì)量控制

　　Abstract: combining with engineering examples, the first introduces the selection and prefabricated steel processing and installation control, detailed analysis of prestressed concrete hollow slab method after the construction quality control, and puts forward the measures.

　　Keywords: highway construction; This method; Reinforced; Quality control

　　中圖分類號： TS653.92+3 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：

　　前言

　　隨著近年來高速公路建設(shè)的迅猛發(fā)展,橋梁建設(shè)越來越多的應(yīng)用于高速公路當(dāng)中。橋梁施工質(zhì)量的影響因素有很多,除基礎(chǔ)與下部構(gòu)造的質(zhì)量須得到保障外,上部構(gòu)造施工質(zhì)量同等重要。文章結(jié)合某高速公路№10合同段的橋梁上構(gòu)空心板施工,就空心板質(zhì)量控制進行分析和闡述,為類似工程施工提供理論借鑒。

　　1　預(yù)制場地的選擇

　　選取的預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實、清潔,縱坡不宜>2%,并采取相應(yīng)的排水措施,硬化場地,防止場地沉降。本預(yù)制場位于某公路主線K123+100~K123+500標(biāo)段右側(cè)服務(wù)區(qū)內(nèi),地勢較平坦,通過平整碾壓密實,場地壓實度到達(dá)96%以上,且面積較大,便于機械吊裝和存放梁板,可用作施工場地和梁板預(yù)制場地。

　　2　后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制質(zhì)量控制

　　2.1　原材料的質(zhì)量控制

　　2.1.1　水泥

　　選用水泥時,要視其是否對混凝土強度、耐久性和使用條件有不利的影響,且配制出混凝土強度能達(dá)到要求、收縮小、和易性和經(jīng)濟性好(即節(jié)約水泥用量)。所有購進水泥必須有出廠證明、質(zhì)量保證書、檢驗報告單。水泥進場后實驗部門應(yīng)盡快對該批水泥進行試驗檢測,檢測項目有:膠砂強度(3 d、28 d)、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度、密度、比表面積等。需以每200 t的同廠、同級、同編號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的水泥為一批次(不足200 t按一批計算)進行取樣試驗,合格后方可使用。水泥庫房或堆放區(qū)應(yīng)干燥通風(fēng),并能防雨防潮,水泥堆放時,垛高不宜超過10袋,且應(yīng)高于原地面30 cm以上,水泥堆碼應(yīng)相互緊密且離庫墻距離>30 cm。不同等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)盡量分別運存。在一個工程項目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠家,運到工地的水泥應(yīng)盡快使用,水泥由于受潮、變質(zhì)或其它原因不能使用時,應(yīng)從工地運走,不得用于工程項目。

　　2.1.2水

　　水的化學(xué)分析應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》(JTJ056—84)進行。本工程用水取自預(yù)制場旁邊的一條天然河流,該河流無污染,可直接飲用,故可以不進行試驗。

　　2.1.3集料

　　細(xì)集料的選用:根據(jù)現(xiàn)場實際情況及可操作性,細(xì)集料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、不含結(jié)塊、粒徑<5 mm的硬質(zhì)巖石加工的機制砂。運輸、存放過程中嚴(yán)禁受污染或摻入影響混凝土性能的有害物質(zhì),且須存放在地勢較高、地面硬化的場地上,同時按產(chǎn)地、粒徑、進場日期、狀態(tài)進行標(biāo)識。

　　粗集料的選用:粗集料采用經(jīng)試驗合格的石質(zhì)堅硬、清潔、強度高、耐久、勻質(zhì),不含軟弱或片狀顆粒,無有機物或其它有害物質(zhì),且顆粒級配良好的碎石。粗集料按產(chǎn)地、類別、施工方法、規(guī)格和質(zhì)量等不同情況,分批進行抽樣檢驗,且須存放在地勢較高、地面硬化的場地上。同時按產(chǎn)地、粒徑、進場日期、狀態(tài)進行標(biāo)識。

　　2.1.4外加劑

　　選用的外加劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗附有檢驗合格證明書,使用前須復(fù)驗其效果。根據(jù)外加劑的特點及使用的目的,通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。外加劑使用必須經(jīng)過配比設(shè)計,并根據(jù)使用要求、施工條件,按要求加入到混凝土拌和物中。不同品種的外加劑須分別存儲,并做好標(biāo)記,運輸或儲存時不得混入雜物或遭受污染。

　　2.1.5鋼筋

　　進場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量保證書、檢驗合格證,并根據(jù)材料的數(shù)量、規(guī)格、型號按規(guī)范要求進行取樣試驗。試驗合格后按不同鋼種、牌號、規(guī)格對鋼筋進行分類,存放于已硬化好的鋼筋堆放區(qū)。鋼筋堆放區(qū)搭設(shè)好防雨棚,并用標(biāo)識牌按購進日期、檢驗狀態(tài)進行標(biāo)識,確保工作人員按次序和類型進行取材。

　　2.2　鋼筋加工與安裝控制

　　鋼筋的加工和安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進行,在設(shè)計圖紙沒有規(guī)定的情況下按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求進行。鋼筋焊接應(yīng)由持證熟練的技術(shù)工人操作,在焊接前必須要做試焊試驗,試驗合格后方能上崗進行焊接作業(yè)。作業(yè)中對焊縫進行去皮處理,以保證焊接質(zhì)量;鋼筋加工成半成品后,運至現(xiàn)場進行安裝綁扎。鋼筋安裝時,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、間距、位置進行綁扎,并預(yù)留好保護層厚度,確保混凝土澆筑后鋼筋不外露,同時防止脫模劑污染鋼筋,以免影響工程質(zhì)量。

　　2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作與安裝控制

　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具應(yīng)有生產(chǎn)質(zhì)保書,并經(jīng)抽檢合格后方可使用。鋼絞線切割時,應(yīng)在每端30~50 mm處用鐵絲綁扎用砂輪切割機或手磨砂輪切割機進行切割,不得使用電弧切割機。同組預(yù)應(yīng)力鋼筋下料長度不宜過長,鋼絞線編束時,應(yīng)間隔1~1·5 m綁扎一道鐵絲,綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。波紋管為現(xiàn)場加工使用,應(yīng)避免銹蝕、銹穿而導(dǎo)致漏漿。安裝波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確,并采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定,避免管道在澆筑混凝土過程中產(chǎn)生移位。波紋管在安裝前應(yīng)通過1 kN徑力的作用,且不變形,同時應(yīng)做灌水試驗,以檢查有無滲漏現(xiàn)象,確定無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。穿束后再次認(rèn)真檢查波紋管道的各個接頭和有無電焊火花燒灼管壁。

　　2.4　模板安裝與鋼筋綁扎控制

　　預(yù)應(yīng)力空心板外模采用專用鋼模,安裝前應(yīng)試拼,同時清除模板內(nèi)表面的鐵銹、水泥塊等,并打磨干凈,涂上金屬脫模劑待用。模板安裝時,在制作好的臺座上先涂一層隔離劑,接著在臺座上安裝一側(cè)模板。鋼筋按圖紙要求綁扎完畢后,穿入金屬波紋管,波紋管定位后,立另一側(cè)模板。鋼筋安裝時,脫模劑不能污染鋼筋表面。模板安裝完成后,應(yīng)檢查模板的垂直度和整體平整度。鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求,邊梁邊線的控制應(yīng)順直。

　　2.5空心板預(yù)應(yīng)力張拉控制

　　根據(jù)橋梁空心板的設(shè)計要求,當(dāng)空心板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上(且齡期≮8 d)方可進行張拉。張拉應(yīng)按設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定的張拉順序進行。在張拉前,要將鋼絞線伸長量及油表控制讀數(shù)相關(guān)數(shù)據(jù)上報監(jiān)理,審批合格后,方可進行張拉。張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控的方法,其張拉程序如圖1所示。一束張拉完成后,觀察其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍內(nèi),若超出規(guī)范要求需重新穿束張拉,錨固時要做標(biāo)記,防止滑絲。如果預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的實際伸長量與計算值超過允許誤差±6%時,要找出原因,重新校驗千斤頂和測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量。張拉時,張拉人員應(yīng)采用安全防護措施,并如實填寫“張拉記錄表”,以便進行質(zhì)量追溯。

　　2.6孔道壓漿和封端質(zhì)量控制

　　2.61壓漿前的準(zhǔn)備工作

　　(1)壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì),當(dāng)使用高壓水消除時,應(yīng)用壓縮空氣吹干管道。

　　(2)壓漿前,錨具周圍的縫隙和孔洞應(yīng)填封,以防冒漿。

　　2.6.2壓漿工藝

　　(1)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,一般在30~45 min之間。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。

　　(2)壓漿時,應(yīng)從曲線孔道和豎向孔道最低點的壓漿孔壓入,并由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序為:先N1束→次N2束→最后N3束。

　　(3)壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7MPa;當(dāng)孔道較長時,最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應(yīng)以孔道另一端飽滿和出漿,以及排氣孔排出與規(guī)定稠度相同水泥漿為準(zhǔn)。為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持在≮0.5MPa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期應(yīng)≮2 min。

　　(4)壓漿過程中及壓漿48 h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度應(yīng)≮5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫>35℃時壓漿宜在夜間進行。

　　(5)壓漿后,應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況,如有不實,應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時,每一工作班應(yīng)留取≮3組的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28 d,檢查其抗壓強度,并作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿過程中應(yīng)做好記錄,包括壓漿日期、作業(yè)時間、溫度、水灰比和所使用的外加劑、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等,以便質(zhì)量追溯。

　　2.6.3封端

　　壓漿后,應(yīng)先將管道周圍沖洗干凈并將梁端混凝土鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土,同時按設(shè)計要求綁扎梁端鋼筋,端模要符合全梁長度的允許誤差范圍,并支撐牢固。封端混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求,并嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。澆筑封端混凝土?xí)r,要認(rèn)真插搗,使錨具處的混凝土密實。封端混凝土澆筑終凝后,應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。

　　3結(jié)語

　　綜上所述,影響預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量的因素很多,歸納起來有原材料質(zhì)量、鋼筋綁扎、機械設(shè)備、混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿工藝等幾個方面。在預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量控制中,應(yīng)注意以下幾點:

　　(1)預(yù)應(yīng)力空心板結(jié)構(gòu)尺寸較小,應(yīng)注意選用適當(dāng)?shù)幕炷良铣叽?混凝土澆注時應(yīng)注意振搗密實。

　　(2)預(yù)應(yīng)力筋孔道尺寸與位置應(yīng)正確,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

　　(3)壓漿過程中及壓漿后48 h內(nèi),當(dāng)氣溫>35℃或<5℃時,應(yīng)采取必要的措施。

　　(4)為防止預(yù)制空心板上拱過大,存梁期不宜太長,應(yīng)控制在兩個月內(nèi)。

　　參考文獻

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