摘要：以建設青島堿廠25MW機組循環水管道安裝的全過程為實例，現針對管道鋪設、安裝的具體情況，做出技術總結。

　　關鍵字：大口徑鑄鋼管線,節能降耗

　　大口徑鑄鋼管線接口柔性好、耐久、毒性小，主要廣泛用于給排水工程中。由于須深埋于地下，故管材的檢測、安裝、通水檢查、驗收是關鍵工序。我作為一名施工代表，參與建設了青島堿廠25MW機組循環水管道安裝的全過程，現針對管道鋪設、安裝的具體情況，做出技術總結。

　　一、前言

　　大口徑鑄鋼管線安裝的施工質量一直是施工企業不易解決的問題，我公司通過多年的探索實踐已總結形成了一整套的施工方法。

　　二、工法特點

　　力求合理，節能降耗。

　　三、適用范圍

　　本工法主要適用于大管徑的鑄鐵上水管線的施工。

　　四、工藝流程

　　放線挖溝→作坑處理→單管檢驗→承插口處理→據實下料→除銹防腐→下管→調直調平→檢驗環縫均勻度及對口間隙→打麻捻灰→灰口養護→水壓試驗→回填。

　　五、施工要點

　　1、放線挖溝：

　　(1)根據會審后的圖紙進行放線挖土。

　　(2)開挖前確認挖土區域內是否有管道、電纜等障礙物。

　　(3)根據管溝的深淺及土質情況，挖出的土要離溝壁邊沿盡量遠，必要時還要加固。

　　2、操作坑處理：

　　(1)根據單根管線的長度及下料后的尺寸確定每個基坑的位置，依據管徑的大小確定其大小。

　　(2)遇到地下水位較淺或者有巖石時要根據情況提前處理好，并有后備措施。

　　3、單管和管件檢驗：

　　(1)確定單管長度，管口橢圓程度，管口200mm內不得有雜物、重皮、折皺、毛刺、缺肉，管壁薄厚均勻，承插口的內外徑及管件應管口平齊，給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，并有出廠合格證。

　　4、據實下料：根據現場情況實測下料，避免偏口、斜口。

　　5、除銹防腐：除承(內)插(外)口(工作面)范圍內的管段外一律防腐，防腐層質量達到設計要求和施工規范規定。

　　6、下管：下管前將管內雜物清理干凈，處理好管基礎，墊好沙子或石子等，用吊車使用專用吊裝工具吊管下溝。清掃后的鑄鐵管順到溝底，再次檢查清理承插口，然后對插安裝管路，按介質流向將承插接口順直定位。鑄鐵管穩好后，在靠近管道兩端處填土預穩固，兩側夯實，并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。在管道安裝過程中，管道末端要做臨時封堵，以免污物進入管道。

　　7、調直調平：用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量管線的坐標尺寸、坡度等是否符合設計要求。不宜在接口處調整管線方向。

　　8、檢驗環縫均勻度及對口間隙：環縫應均勻，并先在承插口內固定上楔子，對口間隙應在10mm左右。

　　9、打麻捻灰：根據設計要求選用適當的填料(此次以油麻+水泥為例)。接口前應先在承插口內打上油麻，油麻要粗細均勻，操作工序如下：

　　(1)打油麻時將油麻擰成麻花狀，其直徑約是管口間隙的1.5倍，麻股由接口下方為起點逐漸向上方延續，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，一旦出現縫隙不均時可用改變麻直徑的方法進行彌補，用力要均勻，直到捻鑿被彈回表明麻已被打結實，打實的麻深度應是承口深度的1/3。

　　(2)在打麻合格后，石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥和膨脹水泥(采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥)。水泥必須有出廠合格證，3～4級石棉絨，重量比為水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和和環境溫度有關，夏季要適當增加，并且要混合均勻，隨用隨攪拌。

　　(3)捻口操作：將拌好的石棉水泥由下方至上方塞入已打好油麻的承口內，塞滿后用捻鑿搗實，根據環縫間隙的大小選用合適的手錘，按此方法逐層進行，直到有回彈的感覺為止，一般需要三至五層。但在操作時，捻鑿要與主管保持一定夾角。當灰口飽滿，深淺一致，同時感到有彈性，表面呈光亮時可認為已打好。

　　(4)水泥接口填打后，不得附加外力。

　　(5)采用石棉水泥做接口外填料時，當地下水對水泥有侵蝕作用時應在接口表面涂防腐層。

　　10、灰口養護：

　　(1)接口捻完后，對接口要進行不少于48h的養護。夏季施工要特別注意陰陽面溫差造成的影響。

　　(2)采用石棉水泥做接口外層填料，地下水對水泥有侵蝕作用時，應在接口表面圖防腐層。

　　11、水壓試驗：

　　(1)灰口養護好后按設計要求及施工規范規定確定水壓試驗壓力值。

　　(2)根據現場情況確定整體試壓、分段試壓還是單口試壓(單口試壓另有方案)。不論采取哪種試壓方式，焊縫周圍均要清理干凈以便檢查，管線的彎頭、管段部位要按設計加設固定墩。

　　(3)管道支座(墩)，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

　　(4)待試管道兩端應封堵嚴密、牢固，按要求加設好壓力表和加壓設備，方可灌水。

　　(5)上水時要注重檢查管堵、彎頭和接口部位，上滿水后浸泡幾小時后再按要求升壓。

　　(6)試驗完畢，要經有關部門驗收、會簽，并做好記錄，同時為下一步管道隱蔽做好準備。

　　12、管道沖洗：

　　管道安裝完畢，整體驗收前應進行水沖洗，使水質達到規定潔凈要求。進出口的水色一致為合格，并請有關單位驗收，作好管道系統沖洗驗收記錄。埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄水，冬季施工還要防凍。

　　13、回填：

　　(1)管道必須在水壓試驗合格，并經有關部門確認后方可隱蔽。

　　(2)回填時應按管道的坡度從高到低分層進行，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩邊同時進行填土、夯實。

　　(3)每層回填土時不得直接砸在兩管接口處，其厚度要在規范規定之內，夯實合格后方可進行下一層的回填，直到填滿為止。在不損壞管道的情況下，也可采用蛙式打夯機夯實。

　　14、注意的幾個問題

　　(1)埋地管道接口處折斷。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。

　　(2)管道沖洗多遍，仍達不到要求和施工規范規定。原因是管膛內未預先清掃不凈。

　　(3)水泥接口滲漏：

　　①原因是水泥標號不夠或過期，接口未養護好，捻口操作不認真，未捻實。

　　②冬季施工時石棉+水泥攪拌不均勻出現凍點，氣溫較低時可使用溫水再加入適量防凍劑和早強劑等攪拌均勻使用，必要時搭設暖棚，并且隨用隨拌。

　　③養護方法不當，根據氣溫可選用不同的材料和厚度(也可使用松土)采用保溫覆蓋法。

　　六、質量要求

　　本工法執行的法規：《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97。

　　七、人力資源配置

　　1、勞動力組織：

　　2、安全措施管理：

　　(1)開工前依據圖紙會審情況熟悉現場地下障礙物，并設立明顯標志。地下水位較淺時要提前降水;若有巖層時要做好防爆措施。

　　(2)挖溝區域附近是否有高壓線路或設備等，不能影響挖掘機的起臂和旋轉。

　　(3)挖溝時應由熟悉現場的專人指揮操作，遇到情況及時處理。

　　(4)挖出的土必須放置在安全的地方，以防塌方。

　　(5)下管時應有專人指揮，起落要平穩。

　　(6)水壓試驗對于大口徑管道來講最好采用單口試驗，既安全還節約用水，并且還可以與施工同步。

　　八、施工機械設備

　　施工機具、材料和技措用料：

　　(1)工具：水平尺、鋼卷尺、砂輪機、手錘、捻鑿、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、千斤頂、架板、灰斗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。

　　(2)材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、塑料布、防銹漆等。

　　九、工程應用實例簡述

　　青島堿廠25MW機組循環水管道是典型的大口徑管道的施工。從中總結了打捻灰口的確保一次性合格的操作方法和掌握了既可以分段也可以單口試壓的快速實驗步驟，使用單口試壓法也進一步為節水降耗增加了一個新的亮點。