雖然我國的橋梁建設技術在最近幾年進步顯著,但是與國際一流水平還是有一定的距離。其中發展速度是最為驚人的是公路橋梁建設,這就對公路橋梁建設技術提出了新的要求。所以要不斷更新公路橋梁建設技術,為了能夠滿足時刊發展的需求。
一、橋梁建設的基礎是施工機械的合理選擇與優化利用
在整個過程中起主力軍作用的是施工機械,一旦機械使用不合理,能導致能源上的浪費,產生得不償失的效果,還能導致諸多不利的影響,例如工程質量、工程進度以及投資成本等方面。正因為如此,同時也伴隨著生產自動化程度的提高,橋梁施工對機械設備的安全性和可靠性提出了更高的要求。因此,在機械選擇過程中,我們遵循如下原則:
(一)使用具有較好的經濟性的機械。
(二)具體實際的工程與施工機械相適應。
(三)能確保施工安全和工程質量要求。
二、橋梁建設施工的核心是人員的素質
橋梁建設的核心因素是依據“以人為先”的管理理念來建設隊伍人員的水平及素質。能夠直接決定一個建設項目質量水平高低的是施工人員和管理人員,特別是決策者素質水平的高低。如果把團隊質量信謄看作是自已生存和發展的基礎,并且能夠嚴格按操作規程進行施工質量的每一個環節,確保科學性的工程建設,禁止不良現象的發生,例如杜絕偷工減料、損公肥私等,確保高效性和廉潔性的工程建設,這就是一個業務素質高、責任心強、有協作精神和絕對敬業精神的施工團隊。
三、橋梁建設技術
(一)鉆孔灌注樁
1、準備場地、測量放線。
開始施工之前,必須清理干凈場地,平整夯實鉆機位置。以設計圖紙為標準來精確放樣樁位,把木樁釘在樁中心位置,然后在木樁邊上設置護樁,結束后,主管技術人員對上述步驟進行復核。
2、鉆孔灌注樁施工工藝
(1)控制樁位
由設計圖紙和確定的坐標來確定樁位,并且根據樁位來測量控制點,通常控制點設3、4個,按照“十字交叉”法來確定樁位中心,并且控制好樁位點的水平距離和控制點。
(2)安裝鋼筋籠
(3)埋設擴筒。
3、鉆孔機械
在鉆孔過程中,首先應放置平穩鉆機,所以當鉆機械安裝就位后,采用枕木墊實塞進底座,并采用風繩把頂端固定平穩。
4、鉆孔灌注樁施工
(1)首先對準鉆機與鉆孔,緩慢地將鉆頭放入戶筒內,使其對正樁位,同時啟動泥漿泵和轉盤,當孔內的泥漿達到一定數量時進行鉆孔。
(2)必須連續進行鉆孔,按照土質和鉆進部位調節鉆進的速度。
(二)墩臺施工
1、在承臺頂面準確放出墩臺中線和邊線,考慮到砼保護層后標出主鋼筋就位位置,運送加工好的鋼筋至現場同時進行綁扎,當配置第一層垂直筋時,必須保證其長度不一,應該符合同一斷面接頭的相關規定。
2、如果條件許可,可以事先加工好鋼筋網片或骨架,焊接就位整體吊裝,采用標準鋼模組合分塊模板片,然后通過墩臺身尺寸和吊裝能力來判定板片的高度和寬度。
3、為了避免出現漏漿和跑模現象,必須牢固連接端頭模板和墻面模板,嚴格進行支撐和加固措施。同時為了能使模板的使用性能和吊裝使不變形,必須選用有足夠的強、穩定性和剛度的模板,而且需要事先認真對其進行設計。
4、為了確保模板位置的正確性,應該螺栓把施工腳手架連接在立柱上,同時將可調斜撐設置在立柱下。當安裝直坡式墩臺模板時,應該具有一定的錐度使其方便提升,同時可以按照錐度要求加工一定數量的梯形模板,已達到使制作的模板能夠與空心墩臺相適應的目的。
5、當對圓形和方形敦使用接裝試模板進行修筑時,為了能確保安全和質量,必須按照吊裝能力分節組拼成整體模板。
6、首先統籌安排砼拌合站的位置。拌和站的拌合能力必須與施工和設計要求相符。
7、砼澆筑時為了能及時發現問題,并且解決問題,必須隨時檢查模板、支撐是否有松動變形,并且檢查預留孔和預埋支座鋼板是否位移。
8、當輕型薄壁墩臺進行澆筑時,為了能夠防止出現砼裂縫現象,施工必須嚴格根據砼配合比計算投料。
四、橋面工程施工
橋面工程的主要包括有防和水層鋪裝、排水防水系統以及防撞護欄安裝。橋面工程施工的順序為:
(一)澆筑濕縫砼和安裝泄水管
在澆筑濕接縫砼時,應首先清除結合面上的浮皮,同時用水沖洗干凈,必須振搗密實濕接縫內砼。
(二)護欄施工
通過橋面中線測出護欄底座的外邊緣,同時與全橋保持平順,還要確保橋面寬度,分段進行鋼筋的綁扎焊接,采用滑移鋼模模板進行拉線控制,對其進行加固,并且要通過橋面來進行,在澆筑砼前把護欄支架埋件預埋好,并且要注意把定位板調平,在伸縮縫處把護欄座斷開,另外,要把一道溫度伸縮縫按照要求設置好。
(三)橋面砼鋪裝施工
在進行橋面沖洗時,要確保澆筑濕接縫砼已經完成,把橋面鋼筋用綁扎鋼筋用砼塊墊起,把泄水管安裝好,在橋面兩側用槽鋼立模進行,對防水鋪裝層進行澆筑,吸水用真空吸水機組來進行,比例與面層結合良好,按設計尺寸預留伸縮縫。這樣就能確保鋪裝層與梁體能夠更好的結合
(四)安裝護欄
當安裝欄桿支架和欄桿時,要確保其順直,并且牢固焊接支架欄桿。
(五)安裝伸縮縫
應該嚴格要求伸縮縫材料安裝手法及技術,施工必須嚴格安裝設計圖以及設計規范來進行。
五、模板施工工藝
(一)外模板施工工藝
外模板使用整體定型模板,該模板采用
可調無拉桿式設計,具有設計承載力大、撓度可調、無拉桿、精度高、拆裝快捷、使用安全方便、無腳手架施工等特點和優點。
(二)外模板設計思路
外模板由面板、可調桁架、縱檁、調整絲杠等構成,根據實際墩身的高度和預埋件位置要求,模板節高分為以下幾種規格:2.45m(頂層)、2.0m(標準節)、1.5m(調整節)、1.0m(調整節)進行配置,分外圓弧和直線段模板,模板由鋼板和型鋼定型加工制作,面板設豎肋和環肋,大塊模板整體線形采用桁架式結構和型鋼結合進行加固,通過外部的桁架和型鋼形成一個封閉的箍圈,從而使自身達到設計剛度,滿足施工要求。
(三)外模板桁架設計
外模板桁架由方鋼和調節絲杠組成,絲杠的作用主要為調整模板的大面平整度,起到微調的功能。外模的剛度主要取決于可調桁架的寬度,施工中對2.5米高度的模板桁架寬度取值1.2米,滿足不大于L/1000的變形要求。
(四)外模板拼裝和拆除
外模板吊裝高度視吊裝能力并結合墩身施工分段而定,分節或大塊板扇用吊車吊裝。安裝底節模板前,檢查承臺頂高程及外輪廓線,不符合要求時鑿除或用砂漿找平處理,以確保墩身模板位置、標高準確就位。承臺頂面與模板聯結面平整、無縫隙,防止水泥漿流失,必要時在承臺與模板接縫處采取砂漿填補空隙,或者采用雙面膠固定1cm厚聚苯乙烯泡沫板預鋪在鋼模板與承臺之間。模板吊裝組拼時,不得發生碰撞,由專人指揮,按模板編號逐塊起吊拼接。板縫的處理采用在接縫處夾海綿條或膠帶的方法,保證接縫嚴密、不漏漿,外觀平滑順直。將模板組裝好以后,用豎向鋼管和桁架用鐵絲捆綁連接做成簡易圍籃,在桁架上面鋪設木板,在模板四周搭設成簡易工作平臺。拆模時嚴禁使用撬棍猛烈錘擊,防止損壞砼表面和造成模板變形。拆模時用吊車將模板用鋼絲繩牢固連接松動可調桁架絲桿拆除螺絲和斜拉桿。模板拆除后,將模板清理干凈、上油和分層堆碼整齊,層間用方木支墊,避免損傷模板板面。
六、施工環境的影響
在橋梁工程建設方面,工程質量的一個重要影響因素是施工環境,不同的施工環境,如地域、季節和人文氛圍等,對質量保證,施工難度都有較大的影響。例如在雨季施工,就必須考慮氣侯給工藝和材料帶來的困難,又如在橋梁建設時,就必須考慮到由不同的地形地勢引起工程施工的困難。為了能使橋梁工程順利進行且保質保量,必須科學的安排好不同季節的保護措施。一旦忽略環境因素而進行施工是不正確的,也是行不通的。