【摘要】：光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。變形鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。文章發表在《建筑科學》上，是高級建筑師論文發表范文，供同行參考。

　　【關鍵詞】：鋼筋,剝肋滾壓,直螺紋連接

　　鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。

　　中國十三冶同力公司在承建靈石中煤九鑫200萬噸/年焦化工程施工中,在煤塔、熄焦塔、配煤槽、篩焦樓、粉碎機樓等高大建、構筑物的大直徑鋼筋連接技術上，采用國內較先進的鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝。解決了大直徑及較長鋼筋連接的技術難題。為中國十三冶應用新機械、新工藝、新材料、新工法,在鋼筋連接技術方面又創出了一條新途徑。

　　大直徑螺紋鋼筋(Φ25、Φ28、Φ32、Φ36)在連接技術上，原始做法是;搭接綁扎、手工電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊等。近年來,閃光對焊、電渣壓力焊成為主要鋼筋連接手段;而閃光對焊只能在地面上作業。但也存在一些其他條件的影響，既對焊機焊接受到工地電源容量(100KVA)的影響和工人操作技能的影響，導致焊接質量不容易控制。

　　另外，手工焊和電渣壓力焊在高大建筑工程中的垂直鋼筋的立焊連接中，需要很長的電纜和很強的工作電流才能保證焊接質量。而且焊接速度受工作條件及電源條件的影響也很大。而鋼筋剝肋滾壓機的設備功率僅為3-4KW，節約能源，操作簡單。施工現場的施工條件容易達到。

　　根據國家驗收規范的規定要求，對鋼筋接頭焊接質量的抽查數量較多;增加了焊接接頭，鋼筋浪費較大。國家驗收規范的規定：鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊的接頭質量檢查數量，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。閃光對焊接頭作力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

　　以上問題,我們采用鋼筋剝肋滾壓螺紋加套管的連接工藝是最佳選擇。在地面上預先加工滾壓鋼筋螺扣，在高空人工安裝水平或垂直立筋;即減少了空中作業難度又加快了安裝速度，而且安全可靠，質量保證，減少浪費。

　　1.鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術的工藝原理：

　　將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連成一體，從而實現了等強度連接的目的。

　　2加工鋼筋絲頭的機具設備：

　　2.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋機。用于加工鋼筋絲頭。該機構構思新穎，性能優良，成型螺紋精度高，滾輪壽命長，為國內首創。該設備集鋼筋剝肋及螺紋滾壓于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統、電器系統、機座等組成。

　　2.2限位擋鐵。對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。

　　2.3螺紋環規。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。

　　2.4力矩扳手及普通扳手。性能：100-360N.m。

　　2.5輔助機具。砂輪切割機。用于鋼筋斷面平頭。

　　3. 本工藝的技術特點：

　　3.1接頭強度達到行業標準JGJ107-96中A級接頭性能要求。

　　3.2接頭通過了200萬次疲勞試驗，抗疲勞性好。

　　4. 本工藝的勞動組織：

　　4.1加工絲頭每臺設備3人，1人操作設備，2人搬運鋼筋。

　　4.2連接鋼筋每組2-3人。

　　5.本工藝的技術經濟分析：

　　5.1接頭質量。由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使滾壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾壓出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質量穩定性好。

　　5.2 HRB400鋼筋的連接。由于滾壓直螺紋連接絲頭的加工只對鋼

　　筋的表面進行硬化，絲頭的加工對鋼筋的延性影響不大，通過大量的工程應用，連接接頭不會出現脆斷的現象，適用于HRB400鋼筋的連接。

　　總之，我們在本工程施工應用該項鋼筋連接技術收到了經濟效益和社會效益，本項新工藝和新技術的應用和其他方面的新技術的應用,使靈石中煤九鑫焦化工程,獲得《山西省建筑業新技術應用示范工程》成為可能。

　　建筑高級職稱發表：《建筑科學》是建設部主管，中國建筑科學研究院主辦，創刊于1985年，在國內外公開發行的建筑科學類綜合性技術期刊。