摘要：20世紀90年代美國進行了一系列對精益生產的研究，其中就包括美國軍方1993~1z出臺的美國“國防制造企業戰略”、“精益航空計劃(Lean Aerospace Initiative)”等政府指令性的活動。除了汽車行業，又有更多的美國企業投入到實施精益生產的大潮中來。

　　一、引 言

　　精益思想源于20世紀80年代日本豐田發明的精益生產方式，是豐田生產方式創新實踐的寶貴成果，可以說，精益思想起步于豐田生產方式，成熟于精益生產的推廣應用，最終形成精益思想并逐漸被人認可和廣泛實踐。我國對精益思想模式的探索由來已久，從最初單純引進西方學說，到近年來本土化研究在理論和實踐方面不斷取得突出成就。本文基于精益思想的演進過程和發展狀況，對精益思想進行系統的回顧和總結，并前瞻精益思想模式未來的發展趨勢。

　　二、精益思想的演進

　　(一)豐田生產方式階段

　　大野耐一在1978年出版的《豐田生產方式一以非規模化經營為目標》以及在1982年出版的《大野耐一的現場經營》中，首次闡述了豐田生產方式的系統思考和理念的總結。

　　門田安弘教授在l983年出版的《豐田生產方式》是精益生產理論界的第一本體系化、理論化的著作，該書對豐田生產方式作出較為完善的闡釋。他指出準時化生產和自動化生產是實現豐田生產方式目標的兩大支柱。

　　美國工業工程協會在1983年出版《豐田生產系統》一書，將豐田生產方式的內容擴展到銷售、組織、新產品開發等多方面領域。門田安弘在1998年又對前期的研究工作做出補充，指出豐田生產方式是準時化生產的混合體。

　　大野耐一于1985年對豐田準時化生產方式(JIT)進行了定義描述， 指出必須徹底排除不必要的在制品及成品存貨。JIT的最終目的是消除浪費、追求生產率的提升、生產成本的節約和企業利潤的最大化。他還將企業在生產過程中面臨的浪費歸納為七種。

　　在之后的研究中， 多位學者也對豐田生產方式的形象描述——“豐田屋”展開討論，提出“豐田屋”的概念。

　　齊二石(1997)提出“豐田屋”的概念和理論體系， 形象地描述了豐田生產方式。該體系由一個基礎、兩個支柱和一個目標組成，體系以改善與持續改善做基礎，以準時化和自動化做支撐，最終目標是為了實現企業總成本的節約。

　　張根寶(1999)在前人的基礎上也提出精益生產的屋形結構， 該結構的基礎是計算機支持下的并行工程和小組工作方式兩項，支柱分別是以人為中心、準時化生產和零庫存、全面質量管理和零缺陷、柔性制造以及企業精簡化五項， 最終目標是為了實現精益生產。

　　而日本的豐田汽車公司副會長張富士夫先生結合多方研究，將豐田生產方式概括為新的“豐田屋”。新“豐田屋”以最佳品質、最低成本、最佳安全、最高員工士氣為目標，以生產均衡化、標準作業、目視管理和豐田模式理念為基礎，以準時生產和自動化為支柱，在此過程中需要人員與團隊進行持續改進，以徹底的消除浪費。該豐田屋中的每個要素本身都很重要，但是更重要的是這些要素彼此之間的相互強化關系。

　　(二)精益生產階段

　　Daniel T.Jones和James P.W omack教授在研究了豐田生產系統之后，于1990年出版了《改變世界的機器》。書中首次將豐田生產方式定義為精益生產(Lean Production)，指出“世界并不是面臨供大于求的危機，而是面臨著嚴重短缺具有競爭力的精益生產方式的生產能力的危機”，該書為后續研究作出了重要的理論貢獻。這個研究成果引起了汽車業內的轟動，掀起了一股學習精益生產的狂潮，從此，世界制造業從大批量生產方式開始向精益生產方式轉化。

　　門田安弘教授于1991年發表了《豐田經營系統》一書，將精益生產方式的內容擴展到銷售、財務、成本、組織、人事、新產品開發、生產管理綜合系統以及汽車生產的國際化上，但在理論研究上，仍然停留在對豐田汽車公司實際運作內容的體系化方面。

　　精益生產方式在技術道路、管理觀念和組織關系等方面帶給世界工業界一些新的思想， 包括可快速調整的柔性技術;豎起消除浪費的旗幟;沖擊和動搖了精細分工;與供應商建立新型企業間關系等，這些都是對大批量生產模式的改革， 是精益生產方式發展的路徑基礎。此外，在演進過程中，精益生產已經形成了較為完整的體系(見圖1)，該體系正隨著研究的深人日益完善。

　　(三)精益思想階段

　　1996年，Daniel T.Jones和James P.Womack教授出版《精益思想》一書，進一步將精益生產方式提升到一個理論的高度。該書概述在《改變世界的機器》基礎上， 將精益生產中包含的管理理念進行高度歸納，指出精益思想是精益生產的核心思想，它包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應等。

　　《精益思想》一書出版兩年后，數百人加入到了他們組織的實際范圍內的“精益高級會議”活動中開展交流經驗，并獲得在精益路上走下一步的啟發。

　　1999年，漢德生和拉科合著出版了《精益企業》，此書是對《精益思想》一書的補充。該書的出版標志著從精益生產中衍生出來的精益思想， 作為一種從環境到管理目標的全新的管理思想， 已在實踐中不斷的取得成功，并與企業環境、文化以及管理方法高度融合，形成了一套完整的系統。

　　2004年Art Smalley根據自己的實踐經歷最終出版了《均衡生產——一本精益系統的指南》，詳盡的介紹了在推行均衡生產方式過程中具體環境中重要的步驟和需要注意的問題， 對均衡生產方式更好的應用于企業提供了一個很好的指南。

　　Gallegos， Ivan，Jaquez， Francisco J.Lopez，Nu? ez，Juan J.Diaz.(2004)指出精益生產在汽車內部制造和汽車工業操作相關領域的應用， 指出用5S工具保持工作區域的清潔和整齊。

　　Daniel T.Jones和James P.W omack于2005年再次合作編寫《精益解決方案》一書，目標是將精益供應推廣到包含精益消費的精益解決方案， 達到公司與顧客共創價值與財富。

　　杰弗里.萊克(2005)在對豐田汽車長期的研究中， 提出了精益思想的14xh~管理原則。約翰.德魯(2007)研究認為，精益思想可以在任何行業實現運營轉型，它是一種完全不同的工作方式。M.E.Bayou，A.de Kofin(2008)在前人的研究基礎上提出自己對精益生產的定義，該定義包括投入和產出兩個方面、效率和效果兩個維度，投入即有形和無形的資源與成本，產出即最終產品的質量與服務。

　　而精益思想在中國得到研究者和實踐者的關注也是在這一階段，以1991年《改變世界的機器》一書在我國出版為標志。20lJ~紀90年代初，汽車行業率先對國外有關精益生產方面的資料進行翻譯， 機械部邀請了外國專家來華介紹精益生產系統及精益生產方式。

　　在理論研究方面，蔡建華(2006)從資源整合的視角出發， 指出豐田公司是通過看板管理方式對精益生產系統柔性(資源層柔性、能力層柔性、供應層柔性以及軟柔性)資源進行有機整合，才使得精益生產系統表現出一定的市場柔性以適應市場競爭。

　　胡國強(2007)指出基于精益生產方式的成本管理的目標是客戶價值增值， 通過各種技術把精益管理思想與成本管理思想結合，從設計、采購、生產和服務等全方位控制企業價值鏈上所發生的成本，以達到企業價值鏈成本最優。

　　周武靜(2010)等以Leavitt的組織變革模型為基礎，認為實施精益生產方式要關注人的層面，關注人與人之間的協作配合關系， 重視在實施精益改善的同時要對支持精益化轉變的組織構建進行相應加強。

　　齊二石(2010)發表會議論文，給出精益生產的定義， 在研究中引入灰色理論到精益生產區域的評價分析中，并討論該方法的可行性。

　　從上述精益思想發展的歷程說明， 精益思想是人、過程和技術的集成。無論是豐田生產方式、還是后來的精益生產， 都是從技術的改變和技術的可行開始的，過程的思想則是豐田生產方式產生的基礎，而人則是決定性的因素。精益思想與大批量生產相比，關鍵性的改革是組織結構和分工原則的變化，是解放被大批量生產的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進步。

　　三、精益思想的發展

　　1992年Lauri Koskela在一篇報告中第一次提出將“精益思想”運用于建設行業中，“精益建造”理念便應運而生; 德國企業在實施精益生產方式的基礎上進一步提出了分形企業和精益管理的思想; 英國的理查德·拉明率先提出“精益供應”的概念;此后“精益物流”、“精益制造”、“精益采購”、“精益營銷”、“精益成本管理”等概念也相繼產生。

　　20世紀初，James P.W omack等人首次提出了精益企業的概念;20世紀9O年代，精益思想開始在綜合制造、航空航天和電子制造業內深入貫徹;隨后精益思想又延伸到服裝、食品和快速變化的生活消費品行業;到90年代末期，建筑行業也走上了精益化發展的道路。此外，精益思想還進一步擴展到農業、機械制造、電子、消費品、運輸業等領域。進人21世紀，精益思想也在軍事后勤和補給方面得以應用， 在該領域提出的“精益政府”概念也日益受到廣泛關注。

　　2006年底，James W omack先生的最新著作《精益解決方案》一書闡述了一個全新的觀念——“精益消費”，該理念是從消費視角對精益思想的重新解讀。James P.Womack4~E《精益思想》一書出版之后，在美國創立了精益企業研究所;1998~ 約瑟·弗羅教授在巴西成立了巴西精益研究所;2003~ 丹尼爾·瓊斯在英國建立了精益企業研究院， 這些精益組織都對精益思想的發展提供便利，更有助于精益思想的貫徹和延伸。

　　四、精益思想的研究展望

　　目前精益思想已經成為一種典型的生產制造和管理理論， 未來針對精益生產和精益思想的研究將可能集中在以下幾個方面。

　　首先，分類研究。在對精益思想的進一步研究中發現新的研究方向和領域， 在研究中根據各方向和領域的特點進行分類區分， 形成更為具體的區域分類研究成果。其次，集成研究。基于當前精益思想與其他先進生產管理技術的整合成果， 持續研究精益思想與其他先進模式的集成， 從縱向和橫向兩個維度進行探討， 即縱向集成研究精益思想內部各理論要素之間的協同作用問題，橫向集成研究精益思想和其他生產管理理論之間的相互關系。再次，實證研究。運用各類計量經濟或統計學手段對精益思想的應用進行探討，獲取相應研究數據，分析應用狀況，總結發展經驗， 采用理論和實踐相結合的方式加深精益思想的理論研究， 并為實際應用提供必要的理論引導。最后，綠色研究。將精益思想研究的著眼點面向環境，形成綜合考慮環境影響和資源效率的先進生產管理思想， 保證應用企業的經濟效益和社會效益獲得協調發展。