1 能耗狀況

　　近些年，以成本管理為核心，提高經(jīng)濟效益已成為石油企業(yè)管理的主題。因此，開展轉(zhuǎn)油站節(jié)能降耗方法的研究與應(yīng)用，對于降低油田生產(chǎn)成本，提高油田生產(chǎn)經(jīng)濟效益有重要的意義。

　　隨著三次加密井的不斷投產(chǎn)，生產(chǎn)總井?dāng)?shù)逐年增加，總注水量和產(chǎn)液量增加，而原油產(chǎn)量逐年遞減，使噸油能耗逐年增加。為了降低能耗，需要對轉(zhuǎn)油站生產(chǎn)運行過程中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗情況進行分析，以便分析重點耗能環(huán)節(jié)的節(jié)能潛力，探討節(jié)能降耗的對策。

　　根據(jù)生產(chǎn)能耗統(tǒng)計，轉(zhuǎn)油站耗電占總耗電的8.0%;轉(zhuǎn)油站耗氣占總耗氣的79.5%，所以原油集輸及處理系統(tǒng)的節(jié)能重點應(yīng)是節(jié)氣。

　　2 節(jié)能潛力分析

　　轉(zhuǎn)油站耗電主要集中在轉(zhuǎn)油站的各類機泵上，耗氣主要集中在摻水爐、熱洗爐和采暖爐上。這些已建的耗能設(shè)備隨著油田開發(fā)時間的延長和產(chǎn)量變化，存在負(fù)荷率低、能耗升高的問題。如何減少浪費，需要對耗能的各個環(huán)節(jié)進行節(jié)能潛力分析。

　　1)各種機泵是轉(zhuǎn)油站節(jié)電的重點研究對象。

　　生產(chǎn)中采用的泵大多為離心泵，其耗電量與輸送量、輸送壓降成正比關(guān)系，與泵效成反比關(guān)系。一般情況下，機泵的輸送量較穩(wěn)定，但如果輸量波動較大，偏離了高效區(qū)運行，泵就做了無用功，如何避免或減少泵做無用功，是這類泵節(jié)電的潛力所在。但對于摻水泵，目前生產(chǎn)中產(chǎn)生摻水量普遍偏大，與集油系統(tǒng)不適應(yīng)，應(yīng)根據(jù)實際而不斷進行調(diào)整，以確定合理的摻水量，因此，摻水泵的節(jié)電潛力較大。

　　2)加熱爐的主要耗氣設(shè)施，其耗氣量主要與被加熱介質(zhì)的量、加熱前后的溫差和加熱爐的效率有關(guān)。

　　對于熱洗爐和采暖爐，其加熱介質(zhì)的量和加熱前后的溫度是根據(jù)油井產(chǎn)量、處理工藝和生產(chǎn)實際需要確定的，調(diào)整余地小，它們的節(jié)能潛力主要在于如何提高爐效。對于摻水爐，具有較大的節(jié)氣潛力。

　　3)集油系統(tǒng)耗電、耗氣。

　　通過計算分析不同摻水出站溫度和不同的采出液進轉(zhuǎn)油站溫度所對應(yīng)的不同摻水量對集油系統(tǒng)耗電、耗氣產(chǎn)生和影響。通過計算分析得出以下結(jié)論：①采出液進轉(zhuǎn)油站溫度設(shè)定為30℃不變，摻水出站溫度分別為70℃、65℃、60℃ 情況下，能耗趨勢是噸油耗氣略減，噸油耗電略增，總能耗略增。②在摻水出站溫度確定為70℃，采出液進站溫度分別為30℃、35℃的不同情況下，則噸油耗氣、耗電大幅度增加。因此，從上面分析結(jié)果可知，集油系統(tǒng)節(jié)能潛力在于控制摻水量。

　　3降低能耗的方法

　　根據(jù)上述分析結(jié)論，轉(zhuǎn)油站節(jié)能的重點在于節(jié)氣，而節(jié)氣與節(jié)電相互關(guān)聯(lián)。從目前狀況來看，節(jié)能應(yīng)從以下幾個方面入手：

　　1)合理匹配各種耗能設(shè)備的臺數(shù)和能力，以適應(yīng)轉(zhuǎn)油站變化的需要。由于油井產(chǎn)量的大幅波動，地面設(shè)施的型號、能力要滿足最高負(fù)荷的需要，同時還要兼顧低負(fù)荷時合理運行，考慮季節(jié)環(huán)境溫度變化的影響，盡可能減少或避免低負(fù)荷時大馬拉小車問題。

　　2)及時調(diào)節(jié)排量，提高機泵的運行效率。離心泵在工作時的實際效率是隨其工況而變化的，只要不在最優(yōu)工況點工作，泵的效率就會降低，偏離最優(yōu)工況點越遠(yuǎn)，效率越低。將每臺機泵的特性曲線制成牌并掛在機泵上，使崗位工人都熟知每臺泵的特性曲線，并按特性曲線及時進行調(diào)節(jié)，保證運行機泵在最優(yōu)工況下工作，提高運行泵的泵效。

　　3)應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，提高機泵的運行效率，變頻調(diào)速技術(shù)是通過改變電機輸入端的電源頻率，從而改變電機轉(zhuǎn)速，使與電機相連的泵轉(zhuǎn)速與電機轉(zhuǎn)速相同。在實際應(yīng)用中根據(jù)這個原理，按照液量的多少改變電流頻率，從而使電機不出現(xiàn)低負(fù)荷運行，通過應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，可以使泵始終保持在高效區(qū)工作，大大降低轉(zhuǎn)油站運行成本，在轉(zhuǎn)油站應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)時，應(yīng)采用一拖二或一拖三的設(shè)計方案，實現(xiàn)既減少投資，又能全面降低轉(zhuǎn)油站運行成本的目的。

　　4)加大低溫集油和低溫處理技術(shù)的推廣力度，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。低溫集油和低溫處理技術(shù)降低了集輸油終點溫度和原油處理溫度，由節(jié)能潛力分析可知，加大低溫集油和低溫處理技術(shù)的推廣力度不僅具有節(jié)電作用，而且具有顯著的節(jié)氣效能。實施這一技術(shù)，能耗會大幅度降低。

　　5)適當(dāng)應(yīng)用節(jié)能設(shè)備，以減少設(shè)備本身所做的無用功。隨著節(jié)能型設(shè)備的技術(shù)進步，用新型、高效節(jié)能設(shè)備代替現(xiàn)有高耗能設(shè)備，或者采用節(jié)能技術(shù)對高耗能設(shè)備進行改造。

　　6)給二合一摻水爐液面平衡管加伴熱管，減少天然氣的消耗。為了避免二合一敞口摻水爐冬季生產(chǎn)燒高溫的問題，采取在摻水爐液面平衡管旁加伴熱管的措施，為解決水套式熱洗爐提溫緩慢浪費天然氣的問題，可以采取將一臺熱洗爐出口與另一臺熱洗爐進口相連，實現(xiàn)熱洗液的二次加熱，保證了熱洗得溫度，避免了熱洗前先提溫的問題。

　　7)優(yōu)化摻水爐運行，提高摻水爐熱負(fù)荷，為了解決摻水爐負(fù)荷率低的問題，先計算出不同環(huán)境溫度下全隊抽油機井正常生產(chǎn)所需的摻水總量，通過摻水總量，摻水溫度計算出摻水總熱量，由總熱量來決定生產(chǎn)運行摻水爐臺數(shù)。

　　8)加強生產(chǎn)運行管理，合理調(diào)控不同環(huán)境溫度下的摻水進站溫度，必須計算出抽油機井在不同環(huán)境溫度下正常生產(chǎn)所需的最低摻水溫度，運用熱力學(xué)中的熱油管線沿軸向降溫公式和能量平衡方程來計算抽油機在不同環(huán)境溫度下正常生產(chǎn)所需的最低摻水溫度，將計算結(jié)果繪制成摻水溫度控制曲線。同時再合理調(diào)控?fù)剿俊o論是如何先進的技術(shù)、工藝、還是設(shè)備，都無法代替先進的管理。

　　參考文獻(xiàn)

　　1 李穎川 采油工程 石油工業(yè)出版社2002.2

　　2. 蔣洪 原油集輸工程 石油工業(yè)出版社2006.1