摘要：安全生產(chǎn)關(guān)系到石油化工企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，消防安全作為安全生產(chǎn)中的重要組成部分，對保障我國石油化工行業(yè)安全高效發(fā)展起著關(guān)鍵性作用，所以在實際生產(chǎn)過程中企業(yè)以及政府必須對消防問題引起重視。文章分析了石油化工火災(zāi)的危害性，指出當(dāng)前石油化工企業(yè)消防安全管理存在的問題，提出石化火災(zāi)的消防安全管理措施，為石油化工企業(yè)消防安全以及消防救援隊伍日常滅火救援準(zhǔn)備工作提供一定的參考建議。

　　關(guān)鍵詞：石油化工;消防安全;防火對策;滅火救援準(zhǔn)備工作

　　伴隨著現(xiàn)代化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，石油化工產(chǎn)品的需求量與日俱增。由于在石油化工行業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)條件多數(shù)較為極端，使用的原料多為易燃易爆危險化學(xué)品，同時由于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的人為主觀因素，這就很有可能導(dǎo)致重大火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。事故的發(fā)生不光給生產(chǎn)企業(yè)帶來重大經(jīng)濟(jì)損失，還會給社會和國家造成無法估量的財產(chǎn)損失和人員傷亡。例如2015年8月12日天津市濱海新區(qū)天津港發(fā)生的特別重大火災(zāi)爆炸事故，造成了165人遇難，其中消防救援人員99人，事故的發(fā)生既有客觀原因也有企業(yè)管理主觀原因，給石油化工企業(yè)的安全管理再一次敲響了警鐘。

　　1 石油化工企業(yè)火災(zāi)的危害性

　　一是燃燒猛烈，爆炸危險性大。由于石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，所使用的原料、中間產(chǎn)品以及生成產(chǎn)品大都是易燃易爆危險化學(xué)品，化學(xué)性質(zhì)較為活潑，一旦遇上引火源就極有可能發(fā)生燃燒。除此之外，石油化工的生產(chǎn)工況多數(shù)是高溫高壓，物料的性質(zhì)在高溫高壓下會變得的更為活潑，化學(xué)反應(yīng)會更加迅速猛烈，極易導(dǎo)致爆炸等事故發(fā)生[1]。二是蔓延迅速，火勢不易控制。由于生產(chǎn)物料具有流動性且化工生產(chǎn)儲存裝置大都是呈現(xiàn)立體、區(qū)域化布置，一旦原料發(fā)生泄漏，物料將迅速蔓延，如果無法得到及時有效控制，極易造成大面積火災(zāi)的發(fā)生。同時，石油化工企業(yè)火災(zāi)一旦爆發(fā)，強烈的熱輻射和危險化學(xué)品的爆炸性、毒害性，導(dǎo)致現(xiàn)場救援人員無法時靠近，給災(zāi)情的第一時間有效控制造成不利的影響。三是后果嚴(yán)重，次生危害大。石油化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)，會對企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失，對石油化工企業(yè)職工的安全健康造成很大威脅，與此同時，還可能會對周圍社會環(huán)境造成不良影響。石油化工本身屬于化學(xué)危險污染指數(shù)較高的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)物料發(fā)生泄漏和燃燒后的產(chǎn)物極有可能對企業(yè)周邊的環(huán)境造成不可估量且無法挽回的損失。即使火勢得到了及時的控制，但是其事故救援過程產(chǎn)生的消防廢水、燃燒煙氣等，是沒有辦法完全收集的，而且事故事后處理成本較高，且不徹底，將給社會造成持續(xù)的事故影響。

　　2 石油化工企業(yè)火災(zāi)案例分析

　　2.1 火災(zāi)爆炸事故基本情況

　　2.1.1 事故概況

　　1998年3月4日下午，位于西安西郊大寨路南側(cè)的西安市煤氣公司液化氣管理所儲罐區(qū)發(fā)生了由于液化石油氣泄漏后遇明火而導(dǎo)致的惡性火災(zāi)爆炸事故。此次事故持續(xù)52個小時，期間先后共發(fā)生4次爆炸，造成14人死亡(其中消防人員7名，罐區(qū)工作人員7名)，31人受傷。炸毀400m3球形儲罐2個，100m3“臥式儲罐”4個，燒毀罐車10余輛，直接經(jīng)濟(jì)損失約470余萬元。

　　2.1.2 罐區(qū)情況

　　西安市煤氣公司液化氣管理所儲罐區(qū)共有16個儲罐，事故發(fā)生時實際總儲量3800m3(約1700t)，其中1號、2號儲罐為25m3殘液罐，3～7號、14號儲罐為100m3臥式罐，起火時均為空罐;8號、9號、10號為100m3臥式罐，起火時儲氣量分別為18t、37t、37t，13號罐為100m3臥式罐，起火時有少量氣體儲存;11號、12號為400m3球形罐，起火時儲氣量均為170t;15號、16號為1000m3球形罐，著火時儲氣量均為369t。

　　2.1.3 消防設(shè)施

　　事故發(fā)生時，企業(yè)內(nèi)部消防設(shè)施有地上式消火栓7個，滅火器68具，儲罐設(shè)有噴淋設(shè)施，消防水池2個，總儲水量為1500m3，降溫循環(huán)水池1個，總儲水量為200m3。

　　2.1.4 處置經(jīng)過

　　3月5日16時，11號罐底部閥門處發(fā)生液化石油氣泄漏，企業(yè)組織工作人員開始搶修，主要搶救措施是利用棉被和麻繩對泄漏部位進(jìn)行捆扎封堵，并朝棉被上打水，濕棉被因低溫結(jié)冰，封堵后泄漏量有所減弱。16時51分，企業(yè)工作人員在前期堵漏失敗的情況下，決定打開棉被，嘗試手動關(guān)閉閥門，但由于當(dāng)時11號罐球的底部閥門已經(jīng)嚴(yán)重磨損，已無法正常關(guān)閉，管理所只能撥打119求助。

　　16時57分，責(zé)任區(qū)消防中隊到場。經(jīng)過初期偵查發(fā)現(xiàn)，罐區(qū)已被泄露的液化石油氣覆蓋近一半。為防止發(fā)生爆炸，現(xiàn)場指揮員立即下令現(xiàn)場禁絕火源，劃分警戒區(qū)，利用開花水槍對泄漏氣體進(jìn)行稀釋降毒，協(xié)助事故企業(yè)開展堵漏、倒灌。

　　18時45分，罐區(qū)泄露氣體發(fā)生爆炸。19時12分，11號罐發(fā)生爆炸。20時10分，12號罐發(fā)生爆炸。在三次爆炸過后，11號、12號球罐頂部撕裂并發(fā)生傾斜，離球罐最近的7號、8號、9號、10號臥式罐以及罐區(qū)8輛液化石油氣槽車處于燃燒狀態(tài)，其余罐體未發(fā)生爆炸。現(xiàn)場指揮部下令，在確保安全的前提下，立即組織現(xiàn)場力量對未爆炸的儲罐進(jìn)行了冷卻保護(hù)。由于后期冷卻防護(hù)到位，3月7日19時5分，最后一個100 m?的儲罐火熄滅[2]。

　　2.2 事故原因分析

　　2.2.1 事故直接原因

　　這起火災(zāi)爆炸事故是由于一臺400m3的球罐底部的排污閥上法蘭連接螺栓斷裂，液化石油氣由于罐內(nèi)壓力大量泄漏，與儲罐區(qū)域周圍空氣混合，達(dá)到爆炸極限，遇到引火源而發(fā)生燃燒爆炸。石油化工生產(chǎn)儲存裝置，尤其是在設(shè)備的焊接部位，以及與附件的連接部位，如人孔、法蘭、閥門等，極其容易因為年久失修等原因腐蝕生銹破裂發(fā)生泄露，因此必須定期對此類關(guān)鍵部位進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時維護(hù)保養(yǎng)，使其符合安全質(zhì)量要求。

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