摘 要：發(fā)動機是企業(yè)以及機動車輛的心臟，想要確保發(fā)動機的質(zhì)量就需要做好生產(chǎn)的質(zhì)量工作。清洗機是一道在發(fā)動機加工完能有效確保其表面以及內(nèi)部清潔的工序。在大規(guī)模進行發(fā)動機缸體缸蓋的工作前，要先使清洗機能夠在有限的清洗節(jié)拍中的清潔度能夠符合要求，為此相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真進行清洗機中各個清洗工位的設(shè)計，可以考慮采納先進的技術(shù)同時做到設(shè)計的科學(xué)合理，從而有效確保生產(chǎn)的質(zhì)量。本文就關(guān)于發(fā)動機缸體缸蓋加工線清洗機床的設(shè)計展開探討。

　　關(guān)鍵詞：發(fā)動機缸體;發(fā)動機缸蓋;清洗機;清洗系統(tǒng)

　　0 引言

　　清洗機是發(fā)動機加工完，保證其表面及內(nèi)部必不可少的一道工序。發(fā)動機的清洗質(zhì)量與后續(xù)工序的順利進行如：發(fā)動機的堵片壓裝涂膠，發(fā)動機燃油道腔及水套腔的試漏等工序有直接關(guān)系，也直接影響到發(fā)動機的使用壽命。在大規(guī)模發(fā)動機缸體缸蓋生產(chǎn)線上，要使發(fā)動機在有限的清洗節(jié)拍中清潔度達(dá)標(biāo)，就必須認(rèn)真進行清洗機中各個清洗工位設(shè)計，既要設(shè)計合理，又要考慮采用先進技術(shù)，從而保證生產(chǎn)質(zhì)量。

　　1 清洗機一般工藝流程

　　夾緊裝置通過輥道傳送，并由人形機器人抓緊到機床加工的內(nèi)部機構(gòu)。人工智能機器人抓緊夾具并進入壓力調(diào)節(jié)箱以沖洗工件表面。然后，AI機器人抓住固定點清潔獨立辦公室，并在噴涂位置的工作位置上安裝夾緊孔。清洗后，機器人會在將來將處理過的零件抓到定點吹風(fēng)機上，并使用工作介質(zhì)對處理過的工件和孔系統(tǒng)的關(guān)鍵零件進行預(yù)干燥天氣。最后，機器人抓緊到落料站的夾具，然后抓緊工件加工方法的輥道上的真空環(huán)境。

　　2 清洗機結(jié)構(gòu)

　　清洗機的結(jié)構(gòu)形式一般分為機器人和抬起步伐(通過)式兩種。隨著機器人的廣泛應(yīng)用，目前主流的清洗機結(jié)構(gòu)形式為機器人式。與抬起步伐式清洗機相比，這種方式柔性化程度更高，便于改造;結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。清洗機的水經(jīng)過一級反沖洗滾筒過濾及二級布袋過濾后泵入清洗倉內(nèi)進行浪涌和定點清洗。水箱中包含電加熱裝置，通過電加熱管對清洗液進行加熱，加熱到一定溫度，由溫度傳感器控制停止加熱。當(dāng)溫度降低到預(yù)定設(shè)置的溫度時，加熱裝置重新啟動開始對清洗液進行加熱。清洗液加熱溫度一般在45-60℃，清洗液加熱后，清洗倉內(nèi)的溫度隨著水分蒸發(fā)溫度也可達(dá)50℃左右。工件從清洗倉出來后經(jīng)過真空干燥溫度仍然較高，為滿足后續(xù)密封測試的要求，工件需要經(jīng)過冷卻通道將溫度降至室溫的±3℃以內(nèi)。

　　3 發(fā)動機缸體缸蓋清洗機床的作用及特點

　　自動化清洗機是一種先進的發(fā)動機清洗機床。自動化清洗機的輸送形式分為抬起步伐式和工件往復(fù)式兩種。清洗機是由定點定位升降清洗工位，浪涌清洗工位，定點定位升降吹干工位，真空干燥工位，鼓風(fēng)冷卻工位，吸霧冷凝裝置，滾筒過濾及刮板排屑裝置等多個工位組成，全部工作由PLC編程缸體缸蓋專用清洗機。根據(jù)客戶對發(fā)動機的清潔度和干燥度的要求對清洗機的各個工位進行調(diào)整設(shè)計，對發(fā)動機上的缸體缸蓋的內(nèi)外表面和型腔、光孔、油孔、水套孔及螺紋孔內(nèi)的切屑、油污及其他污物進行有效清理，在清洗后進行干燥和冷卻處理，保證清洗后工件的清潔度和干燥度。

　　4 清洗機床的構(gòu)成及各工位特征與工作原理

　　4.1 定點定位升降清洗裝置

　　固定點明確定位后，主裝置由燃燒室驅(qū)動，核心動力儲水箱和噴嘴根據(jù)PLC的指示被提升。它可以清理孔系統(tǒng)和工件本體表面的側(cè)面(頂部，側(cè)面和攻擊防護)。為了確保最佳的清潔效果，在將水泵滴入到位后，在固定的時間和固定的位置進行基本定位清潔后，設(shè)備將清潔工件表面5s。首先，水泵將掉落以清潔工件表面。當(dāng)工件掉落時，它將迅速升至較大的高度。然后，在整體定位后將清潔固定點。循環(huán)將持續(xù)數(shù)次，直到PLC語音命令和水箱中水升至正確的位置并停止。

　　4.2 浪涌清洗裝置

　　輸送帶將工件輸送至翻轉(zhuǎn)家具體中，翻轉(zhuǎn)減速機帶動夾具體連續(xù)做270°順、逆時針轉(zhuǎn)動，浪涌清洗泵電磁閥打開，向浪涌槽內(nèi)噴嘴供水，清洗工件。浪涌槽移動減速機按照PLC的指令轉(zhuǎn)動，由同步鏈條帶動浪涌清洗水槽與擋板合攏，浪涌出水箱氣動蝶閥打開，向浪涌清洗槽內(nèi)注水，對工件進行浪涌式清洗，浪涌清洗完后，移動減速機反向轉(zhuǎn)動，拉開清洗水槽，放掉污水，浪涌清洗泵繼續(xù)供水，回轉(zhuǎn)清洗工件，直至PLC發(fā)出指令，回轉(zhuǎn)和移動裝置各自回原位停止。

　　4.3 定點定位升降吹干裝置

　　在固定區(qū)域定位中，上和下干燥的裝置由燃燒室驅(qū)動。根據(jù)PLC發(fā)出的指令，氣箱和噴嘴將上下移動。打開能量武器閥以連接工作介質(zhì)，并坐在相同的噴嘴干燥孔系統(tǒng)上，夾緊五個側(cè)面。為了確保最佳的干燥效果，放下干燥箱后，定點定時和升降干燥裝置的確定位置將每個孔系統(tǒng)吹5s，首先抬起以識別干燥的掃描圖工件，干燥爐迅速升至中間位置，然后升高，將固定區(qū)域定位以自行干燥。這樣，它將多次運行，直到PLC發(fā)送命令使其再次上升并停止。

　　4.4 清理表面污染物

　　清洗表面污染物主要的媒介是水，但根據(jù)不同的污染物情況，清洗作業(yè)時需添加不同成分和濃度的清洗劑，通常情況下添加弱堿性清洗劑。根據(jù)清洗位置的不同，分為整體絮流清洗和定點定位清洗。通常情況下，先進行整體絮流清洗，再對重要表面和復(fù)雜孔位進行定點定位清洗。清洗時可以通過調(diào)節(jié)水壓和溫度，使清洗效果更加理想。此時需要注意，整體絮流清洗工位和定點定位清洗工位都需要使用大量的水源，來對缸體和缸蓋進行清洗。這時就要做好防護和引流裝置，防止水液溢出。如果設(shè)備有加壓和加溫裝置，清洗過程中也會有水氣霧的產(chǎn)生，需要做好集霧裝置。

　　5 結(jié)語

　　綜上所述，我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在未來會出現(xiàn)越來越多的清洗系統(tǒng)供大家進行選擇。在生產(chǎn)線工藝設(shè)計的過程中應(yīng)當(dāng)依據(jù)工件的具體情況選擇最為合適的清洗系統(tǒng)，才能達(dá)到合理生產(chǎn)的主要目的。

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