摘要：現如今，我國是科技發展的新時期，隨著PLC技術的發展，其在電氣控制系統中得到了廣泛的運用，本文從PLC的工作原理出發，展示了其基本結構和工作方式;接著論述了電氣自動控制系統中PLC技術設計的三個分析步驟;最后，以順序控制和開關控制著手，展示了PLC技術在電氣控制系統中的應用。

　　關鍵詞：PLC技術;I/0模塊;電氣控制;順序控制;開關控制

　　引言

　　自改革開放以后，電氣工程便成為了是我國高度重視的產業，經過了幾十年的發展，現在我國的電氣工程自動化技術已經取得了較好的成績。目前，PLC技術是電氣工程自動化控制中的主流技術，將PLC應用技術與電氣控制技術相結合，不僅能夠有效促進電氣工程行業生產力的提高，還能進一步提高電氣企業的效益。近幾年來，PLC技術在電氣工程自動化控制中扮演著越來越重要的角色，技術普及和應用范圍也越來越廣，因此我們有必要對PLC技術進行深入的分析，為電氣工程自動化控制中應用PLC技術提供更加充實的理論支撐。

　　1 可編程邏輯控制器技術在電氣工程自動化控制中的重要性

　　可編程邏輯控制器技術是推動電氣工程自動化控制技術發展的重要作用，所以隨著我國經濟和科學技術的發展，可編程邏輯控制器技術應用在電氣工程自動化控制中發揮著不可估量的作用。現代社會是網絡與數據的社會，計算機網絡技術被應用于社會發展的各個行業，包括電氣工程自動化控制技術在內，而且對于電氣工程來說，電氣工程為了提高自身的科技含量，跟上時代變革的潮流，不斷的對工程系統進行完善，將可編程邏輯控制器技術與自身的技術性能相結合，促進了電氣工程自動化系統性能的提高。如果將可編程邏輯控制器技術應用到采樣輸入體系中可以對控制系統進行有效的監控，提高自動化控制的運行效果，利用可編程邏輯控制器技術的優勢，增加數據信息收集的準確性。在電氣工程自動化控制運行的狀態下，可編程邏輯控制器技術因為具有體積小的優勢，所以當電氣工程設備出現故障時，裝卸的時候比較方便。將可編程邏輯控制系統應用在控制系統中，以此對設備運行進行控制，能夠有效的優化控制機構的配置，例如：機床，電梯等控制機構。可編程邏輯控制系統不僅可以運用在單臺的設備控制中，還能應用在工業流水線上，例如：鏜床，磨床，印刷機，組合機床以及電鍍流水線等電氣設備的系統控制中。只有將可編程邏輯控制器技術中的大容量數據信息以及智能運行、運算速度比較快的計算機相結合，才能夠滿足電氣工程自動化發展的需求。

　　2PLC技術的電氣自動化控制應用分析

　　2.1 順序的控制應用分析

　　針對于現如今的電氣自動化技術而言，其PLC技術的應用多數的企業都是將其PLC作為其順序控制器進行應用，例如在火電廠中，自動化的控制水平對于電廠的電能生產效率以及企業的經濟是存在著直接的影響，在電氣工程自動化中，通過合理地應用PLC技術的使用，能夠對其自動化的控制系統運行效率進行全面的提高，特別是在對飛灰以及爐渣的清理過程中，PLC的順序控制器的應用是十分普遍的，因此現如今火力發電廠為了提高自身的生產效率，必須不斷地去完善自動化系統，并且做好相應的規劃設計工作，在進行應用的時候，則需要對其提高自動化系統的分層結構以及實際的結構做出相應的了解，比如遠程控制以及現場的傳感器等，對其PLC的技術應用提供相應的發展基礎。

　　2.2 在開關量控制中的應用

　　在當前的開關控制系統當中，若是通斷控制，繼電器所消耗的時間比較長，很難實現對整體系統實現保護，并且還會造成短路情況出現。隨著這種技術應用頻率不斷增加，其運行中有很多問題存在，對其的研發升級和優化非常重要。對PLC技術和切換系統在自動化系統應用結合中，可以將系統的反應耗時縮短，以此來對系統整體實現優化，同時可以帶來相應的效果。因此，PLC技術在實際的應用中，可以對開關量實現合理的控制。

　　2.3 運動控制

　　PLC技術不僅能夠運用于直線運動的控制，還能夠應用于圓周運動的控制。在早期，從控制機構配置的角度來看，是直接用于開關量I/O模塊連接位置傳感器和執行機構，在今天，大多數生產商都是運用專門的運動控制模塊。在全世界范圍內，各大占據主要位置的PLC廠家所生產的產品都有運動控制功能，例如可驅動步進電機、伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊，運動控制功能的應用非常廣泛，可以用于各種機床、機器人、電梯和機械等等。

　　2.4PLC技術在拉絲機中的應用

　　在以前，拉絲機還是由工人手動來進行操作的，那時的工作效率非常低下，并且時常容易出現故障，而拉絲機故障修理又非常耗時，修理期間工人就只能停工等待，對于任何一個企業來說，這都是極大的資源浪費。而現在，隨著科學技術的進步，拉絲機已經從工人手動操作變為自動操作，在這個跨越性的轉變過程中，PLC應用技術扮演著至關重要的角色。PLC技術的應用，使拉絲機的電氣設備能夠得到相應的有效控制，并且還能采集相關的控制數據。由PLC采集的相關數據能夠隨時傳遞到操作人員的手中，根據這些數據，操作人員能夠快速準確地對拉絲機工作狀態進行判斷，并且可以時刻關注拉絲機的運行狀態，以便預防故障的產生。除此之外，PLC技術的數據處理功能也能很好地運用于拉絲機生產運作當中，PLC對拉絲機運行的相關數據進行自動處理，并能及時檢測電氣設備完好與否。PLC技術的應用使拉絲機電氣控制系統工作效率得到了極大的提高，同時還減少了相應的人力、物力浪費，讓企業在保證質量的基礎上，最大限度地降低成本，使企業獲得更大的經濟效益。

　　3 發展前景分析

　　對于電氣自動化而言，在對PLC技術進行應用的過程中可知，給技術在電氣自動化的相關環節中都能得到良好的運用，不僅能促進企業生產，與此同時還能加強產品在實際生產過程中的質量，不斷優化生產體系，只有這樣才能保證企業實現經濟效益，促為企業的發展奠定良好的基礎。在日后發展的過程中，PLC技術已經開始朝著電子操作系統方向發展，在沒有任何防護狀態的背景下，能夠體現出實際作業，只有這樣才能更好地避免由于外界因素帶來的不良影響，避免設備出現時常現象，或者程序錯誤，促進工業企業安全穩定的運行。但是由于電氣自動化中應用PLC技術的成本相Rd來說比較高，不管在系統優化方面，還是網絡設備創新上都需要不斷加大投入，所以在日后發展的過程中應該朝著集約化方向，這樣做的目的能夠降低成本，促進企業經濟效益的不斷提高。

　　結語

　　PLC技術可靠性高、抗干擾強，與傳統機械式控制器件相比，優勢明顯，不但能夠實現電氣控制系統的穩定性要求，提高了控制系統的反應速度，同時，提升了工業的自動化水平。

　　參考文獻

　　[1]張海東.彎管機電氣控制系統的研究與設計[D].西安工業大學，2014.

　　[2]于秀娜.PLC電氣控制系統在組合機床中的應用探究[J].民營科技，2014(12)：21.

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