摘要：集控運行屬于火電廠發展過程中統一進行生產管理與控制的重要系統，建設和應用的目的在于應對火電廠單個鍋爐運行管理機制的問題。當前，很多大型、中型火電廠為確保工作效率都會利用集控技術針對鍋爐設備、發電機組設備、汽輪機組設備等進行控制，使各類設備的操作可借助集控系統高效化完成。具體操作期間還可以結合每臺機組的實際情況獨立性、分離性地完成操作任務，形成良好集控運行的作用。在火電廠中的集控運行正常操作的情況下，一旦發現機械設備沒有定期做檢查、沒有合理進行保養，就會自動化暫停運行，此情況下必須要執行已經停止運行設備的檢查工作、維修工作等，讓設備在良好的狀態下運行。

　　關鍵詞：火電廠;集控運行;節能降耗

　　1 火電廠集控運行節能降耗措施

　　1.1 強化生產管理力度

　　1)健全相應的生產管理環節制度與方案內容，階段性研究分析節能降耗情況，創建相應的統計臺賬，研究、分析最初階段的數據信息內容。

　　2)重點執行QC活動，各個部門之間共同探討分析、研究，形成準確的節能降耗觀念認知，并且在生產范圍內不斷地開展關于節能降耗方面“集思廣益”活動，汲取不同的意見和建議，一旦發現有不合理或是不科學的問題必須要及時做出改正，針對運行方式做出調整，保證機組運行的效率。并且在設備運行管理期間還需開展人員的培訓活動，每位工作人員都能夠形成一定責任感，增強技術能力。

　　1.2 汽輪機組的處理措施

　　1.2.1重點改善汽輪機組運行期間的真空度

　　據調查，每臺功率為60萬kW的汽輪機組設備，真空度每提升1 kPa，能源消耗的數量就會減少2.4 g/(kW·h)，在真空度提升100 Pa的情況下，煤炭損耗就會降低0.24 kWh。要想確保相關的汽輪機組設備具有一定的真空度與嚴密性，如果在檢查過程中發現存在泄漏點的位置，就必須快速做出處置，預防出現重大安全事故或是風險隱患。

　　1.2.2重點改善汽水質量的合格性

　　鍋爐內部區域如果所加入的水不符合標準，就會導致受熱面的部分出現結垢現象，金屬過熱以后很容易損壞，最終導致鍋爐的傳熱效率有所降低。所以在實際工作中要適當增加用來進行供電與發電操作的煤炭使用數量，以減小傳熱的性能。若在生產期間蒸汽的質量不能與相關要求、標準相符，也可能會導致過熱器的受熱面位置、汽輪機設備的通流位置、蒸汽管道部件等出現嚴重的雜質沉積問題，過熱器加熱之后也會出現鹽垢的問題，導致管道的通流截面積降低，汽輪機運行期間阻力有所增多，流量也可能會隨之減小。

　　1.3 重點進行鍋爐燃燒的調整

　　1.3.1強化燃燒調整力度

　　火電廠的集控運行節能降耗工作中應重點執行鍋爐燃燒方面的調整，合理調整鍋爐燃燒，滿足相應的節能降耗基本要求。其一，重點針對過剩空氣系數進行控制處理。鍋爐設備在實際運行期間很容易出現不完全燃燒的現象，無法全面釋放燃料的發熱量，出現燃料資源浪費的問題，對生態環境也會產生一定程度的污染，所以必須重點調整燃料的使用，最大程度上減少鍋爐化學燃料燃燒熱損失和不完全燃燒熱損失，這樣可以預防出現資源損耗和能源損失的問題，同時還需注重對風量的準確調整，預防出現過剩空氣系數問題，保證空氣系數能夠與相關的要求標準相符，減小鍋爐運行期間的傳熱效率[2]。如在鍋爐運行過程中出現空氣系數過高的現象，爐膛內部的溫度也會隨之降低，傳熱性能受到不利的影響，排煙方面的熱損失開始不斷增多;如果鍋爐設備的空氣系數較小，其中的燃料就不能充分性完全性燃燒，容易引發燃燒浪費，甚至還會發生補充燃燒的現象，此情況下科學控制過剩空氣系數，除了能夠確保燃料完全燃燒之外，還能最高程度上降低熱損失。其二，使用混配煤的方式不斷減少燃燒方面的工作成本。對燃料進行調整的具體工作中應按照現實狀況準確進行燃料的混配處理，在燃燒材料中添加燒煤泥材料與褐煤材料等其他水分較低的煤種，這樣在一定程度上能夠降低燃燒的成本，使得鍋爐燃燒質量有所改善，增強燃煤質量的合格率，控制熱量的穩定性、預防發生滅火問題或是鍋爐結焦問題，規避不安全風險隱患的出現，遵守安全第一的基本原則要點，切實發揮節能降耗措施的價值[3]。

　　1.3.2強化排煙熱損失的控制力度

　　排煙溫度屬于火電廠集控運行期間鍋爐熱損失占比較高的部分，而對排煙損失所產生影響的重點因素就是排煙溫度，針對排煙溫度進行嚴格控制有助于降低煤炭資源的消耗數量、預防出現污染物排放量過高的問題，起到良好的節能降耗作用。因此，在火電廠實際工作中應重點進行排煙溫度的有效控制，使其與節能降耗方面的標準要求相符。其一，重視一次風率的調整和控制。結合給煤機設備的轉速特點對曲線進行相對應調整，在保證磨煤機設備良好運行的同時，按照預先設計的數據值控制一次風量與風速，經常在現場排除石子煤，預防石子煤室出現積煤的現象，減少磨煤機設備運行過程中通風阻力。其二，盡可能控制鍋爐設備的漏風率。保證鍋爐底部區域具備一定的密封性能，避免干式排渣機設備的爐底發生漏風現象，在工作中還需階段性檢查爐體入口部分的密封性能，確保能夠符合密封的標準要求，不可以在爐體設備中設置數量很多的開口，最大程度上減少鍋爐結構或是附件的漏風量[4]。其三，保證過量空氣系數的科學性、合理性。對鍋爐燃燒狀態做出及時的調整，按照各類負荷段的變化情況重點進行氧量曲線的優化處理，結合具體狀況設計、修正氧量數據值，起到一定的節能環保作用。

　　1.3.3鍋爐其他部分的調整

　　火電廠要想更好地采用節能降耗措施促使集控運行性能和穩定性的提高，就應重點調整鍋爐其他的部分。例如：合理調整燃油的環節保證充分性燃燒，盡可能降低燃油的應用數量，在工作中可以使用缺陷統計分析的方式對鍋爐進行檢修改造處理，或者結合鍋爐設備的情況對性能優化升級，切實增強設備運行的可靠度，使得低負荷燃燒的工況能夠處于穩定狀態，盡可能降低燃油消耗的數量，同時還需控制因為燃煤質量不良而做出的投油助燃操作，嚴格控制煤炭材料的質量合理進行配煤摻燒的處理，以免因為煤炭材料質量不足需要添加燃油輔助性燃燒，盡可能降低燃油的資源消耗量。

　　2 結語

　　綜上所述，火電廠在實際發展期間合理進行節能降耗管理非常重要，尤其是集控運行方面，只有保證節約能源、降低損耗，才能嚴格控制成本，預防對生態環境造成破壞性影響，推動火電廠的可持續發展。因此，在新時期環境下必須要結合火電廠各類設備和集控運行的特點，完善其中的節能降耗工作模式機制，減少能源的損耗量和引用量，預防出現環境污染問題和能源損失問題。

　　參考文獻

　　[1] 徐國烽.電廠集控運行的節能降耗措施分析[J].集成電路應用，2021，38(7)：160-161.

　　[2] 譚硯鳴.火電廠集控運行節能降耗措施分析[J].南方農機，2020，51(6)：232.