摘要：現(xiàn)如今機(jī)械生產(chǎn)加工制造業(yè)發(fā)展迅猛，機(jī)械加工制造技術(shù)的精度是國家工業(yè)綜合能力的重要表現(xiàn)形式，我們需要清楚地了解機(jī)械加工精度的影響因素，制定出對應(yīng)的解決措施和提升精度的方案，促使機(jī)械加工質(zhì)量得到有效提高，確保相應(yīng)精度問題得到妥善處理。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;精度;影響因素;措施

　　0 引言

　　機(jī)械加工精度對于智能化和自動(dòng)化生產(chǎn)有著重大影響，現(xiàn)如今高標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械化生產(chǎn)要求機(jī)械加工精度達(dá)到極高的水平，因此保障機(jī)械加工精度顯得尤為重要。制造行業(yè)應(yīng)采用更高的標(biāo)準(zhǔn)來提升加工精度，找出機(jī)械加工環(huán)節(jié)各個(gè)方面對于精度的影響，并對其進(jìn)行剖析，更深層次地探討其控制因素，從而保證機(jī)械加工精度。

　　1 機(jī)械加工精度基本概念

　　機(jī)械加工精度，是指工件在機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與零件圖紙所規(guī)定的理想值的相符合的程度。可分為尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度。而它們之間不相符合的程度，則稱為機(jī)械加工誤差。加工精度包括三個(gè)方面：①尺寸精度，限制加工表面與其基準(zhǔn)基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍;②幾何形狀精度，限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、直線度和平面度等;③相互位置精度，限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、垂直度和同軸度等。加工工藝誤差的大小程度直接反映了機(jī)械加工工藝精度的水平高低。誤差越大代表加工精度越低，因此生產(chǎn)設(shè)計(jì)工作中保證零件加工工藝精度，是為了確保零件加工工藝誤差在機(jī)械所要求的最大公差精度范圍內(nèi)，從而可以實(shí)現(xiàn)各種零件的精密加工。機(jī)械加工精度因加工方式和所選工具的不同而受到不同程度的影響，所產(chǎn)生的誤差影響力大小也不同。如果加工精度不夠，零件的質(zhì)量就會(huì)受到影響，就需要采取有效的解決措施。通常設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)部件的具體使用要求指定部件的加工精度，并采用適當(dāng)?shù)募庸し椒▉砜刂普`差范圍。

　　2 加工精度的影響因素

　　2.1 幾何誤差

　　在我們應(yīng)用先進(jìn)機(jī)械加工制造工藝技術(shù)進(jìn)行機(jī)床零件加工制造時(shí)，經(jīng)常可能會(huì)產(chǎn)生機(jī)床幾何設(shè)計(jì)誤差，產(chǎn)生這種誤差的主要原因有很多，有的大型機(jī)床因目前使用的機(jī)械制造設(shè)備工藝較為落后，導(dǎo)致其出廠時(shí)就可能存在一定的設(shè)計(jì)瑕疵，從而極易導(dǎo)致機(jī)床幾何設(shè)計(jì)誤差的情況出現(xiàn)，這種幾何誤差通過機(jī)床結(jié)構(gòu)是很難得到修復(fù)的，最徹底的解決辦法就是及時(shí)更換新的機(jī)床。而隨著電動(dòng)機(jī)床實(shí)際使用工作時(shí)間的不斷增加，其內(nèi)部的機(jī)械元件也會(huì)不斷出現(xiàn)摩擦磨損等現(xiàn)象，會(huì)對機(jī)床加工精度產(chǎn)生一定的不良影響。刀具也是影響零件加工作業(yè)精度的重要因素，零件在加工作業(yè)過程中需要不斷用刀具進(jìn)行切割，刀具在長時(shí)間的連續(xù)加工使用過程中，其加工位置可能會(huì)隨著加工作業(yè)的不斷增加而逐漸發(fā)生移動(dòng)，最終會(huì)導(dǎo)致刀具幾何精度誤差過大超出了所規(guī)定的幾何誤差測量范圍。夾具在正常使用較長一段時(shí)間后，專業(yè)操作人員可能會(huì)適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品夾具的安裝位置，但是由于其自身專業(yè)能力限制，可能存在每次調(diào)整過后的產(chǎn)品夾具安裝位置有較大偏差。

　　2.2 熱變因素

　　產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，熱溫度變化等因素不可避免。加工過程中的強(qiáng)力切削、銑削和強(qiáng)力磨削等機(jī)械摩擦過程產(chǎn)生的巨大熱量都有可能會(huì)直接使這些工件發(fā)生形變，并且會(huì)導(dǎo)致工件加工時(shí)的精度大大降低。不同工藝加工的部件也可能會(huì)同時(shí)發(fā)生熱量形變，這些機(jī)器部件長期高溫工作所能產(chǎn)生的熱量不同，熱量的形變也不同。在產(chǎn)品零件的加工過程中，機(jī)床與其他運(yùn)動(dòng)部件在機(jī)械運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生持續(xù)性地相互作用。對于熱溫度變化等因素，溫度過高或者過低都會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械操作，應(yīng)該在保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的同時(shí)適當(dāng)控制操作溫度。機(jī)器內(nèi)部溫度持續(xù)升高的形成原因主要可能是機(jī)器與機(jī)械部件之間的外力摩擦。為了有效減少設(shè)備的熱量，可以考慮一種冷水設(shè)施來快速使設(shè)備降溫。

　　2.3 操作影響

　　機(jī)械加工安裝設(shè)備的整體安裝比較復(fù)雜，需要嚴(yán)格按照行業(yè)相關(guān)操作流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。在一些機(jī)械加工操作過程中，也可能會(huì)因?yàn)闄C(jī)械安裝過程中的安裝誤差，而嚴(yán)重影響機(jī)械加工精度。通常情況下，安裝操作技術(shù)人員所呈現(xiàn)的人機(jī)操作精度誤差，主要體現(xiàn)在精度測量、調(diào)試、基準(zhǔn)設(shè)備施工等幾個(gè)方面。相關(guān)安裝操作技術(shù)人員一旦在實(shí)際安裝中不慎出現(xiàn)這些問題，就很有可能直接導(dǎo)致安裝零件在實(shí)際加工過程中出現(xiàn)較大誤差，造成不良的經(jīng)濟(jì)后果。因此，需要組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對其安裝的零件進(jìn)行嚴(yán)格地技術(shù)檢查。在進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝管理過程中，管理方面對產(chǎn)品零件機(jī)械加工工藝精度也有很大影響。因此通常需要專業(yè)管理人員對其設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)與定期檢修，以避免零件在加工產(chǎn)生中產(chǎn)生質(zhì)量誤差而導(dǎo)致不合格的情況出現(xiàn)。在進(jìn)行工業(yè)機(jī)械加工零件工藝管理過程中，設(shè)備自身對加工零件機(jī)械加工工藝精度有直接影響，如果這些工作人員的專業(yè)技術(shù)水平不高，并且在進(jìn)行機(jī)械加工的生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)了違規(guī)操作，就可能會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)生產(chǎn)出來的機(jī)械零件質(zhì)量存在較大誤差，這對于機(jī)械加工而言無疑是十分不利的。

　　3 提升機(jī)械加工精度的途徑

　　3.1 減少外力對零件形成的干擾

　　工業(yè)機(jī)械加工設(shè)備內(nèi)部表層在零件加工時(shí)發(fā)生摩擦不可避免。在工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械加工使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，摩擦力通常會(huì)隨著加工設(shè)備的正常運(yùn)行而不斷增加，所以就需要經(jīng)常對加工機(jī)械設(shè)備的外層表面零件進(jìn)行表層打磨，有效地減輕加工零件與機(jī)械設(shè)備外層表面相互接觸的局部摩擦力。此外，還可以通過自動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行精度軟件誤差補(bǔ)償，在加工過程中，實(shí)時(shí)自動(dòng)采集誤差去除和加工的數(shù)據(jù)，同時(shí)將其反饋在機(jī)床數(shù)據(jù)庫報(bào)表中，提供數(shù)控加工系統(tǒng)在機(jī)床完成部件修補(bǔ)后實(shí)時(shí)查詢機(jī)床誤差軟件補(bǔ)償?shù)臄?shù)值，從而可以達(dá)到實(shí)時(shí)控制機(jī)床坐標(biāo)和轉(zhuǎn)軸以及附加部件運(yùn)動(dòng)的主要目的。控制調(diào)整裝置可以根據(jù)電機(jī)實(shí)時(shí)速度采集的移動(dòng)誤差值對數(shù)據(jù)的移動(dòng)方向和誤差大小進(jìn)行微量自動(dòng)調(diào)整。最后，在提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的過程中，無論是加速器還是定位裝置都應(yīng)該做好充分的防范措施，避免任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。相對應(yīng)進(jìn)行定期檢測并及時(shí)保養(yǎng)，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，這樣在實(shí)際生產(chǎn)的過程中才能更符合要求。

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