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保障品質(zhì) 保證專業(yè),沒有后顧之憂
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摘要:隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,對現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。然而,由于多種原因,焊接成品的質(zhì)量好壞參差不齊,因此,企業(yè)和工廠管理人員從一開始就應(yīng)重視焊工的選用,并制定了相應(yīng)的工藝規(guī)程。鍋爐生產(chǎn)工藝是一個涉及多領(lǐng)域的制造過程,但是,由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,勞動力成本的上升,以及優(yōu)秀的焊工的缺乏,使得整個行業(yè)的綜合競爭能力大大降低。如何將其與之相結(jié)合,以提升其生產(chǎn)技術(shù)與競爭能力,已成為業(yè)界急待研究的課題。本文對鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理進行了探討。
關(guān)鍵詞:鍋爐制造;焊接質(zhì)量;控制;管理
引言
為降低因焊接差錯而給鍋爐帶來的損失,必須找出在焊接過程中可能存在的問題,并提出相應(yīng)的對策。首先就是要檢驗和儲存各種材料,然后就是如何挑選焊接工人,他們的技術(shù)和經(jīng)驗是保證焊接的質(zhì)量的根本,最后就是設(shè)備的檢驗了,有了技術(shù),設(shè)備的完好也是必不可少的,這直接關(guān)系到焊接產(chǎn)品的成敗。
1 鍋爐制造生產(chǎn)中焊接技術(shù)分析
在鍋爐壓力容器的制造方面,采用的焊接工藝對鍋爐的使用效果有很大的影響。近幾年來,由于我國的焊接技術(shù)水平較低,加上技術(shù)人員素質(zhì)不高,導(dǎo)致鍋爐質(zhì)量不達標,發(fā)生了許多事故,造成了巨大的經(jīng)濟損失,有的還導(dǎo)致了人員傷亡。目前,在我國大力推廣自動化焊接技術(shù),為鍋爐的生產(chǎn)和制造提供了技術(shù)支撐,既可以使鍋爐的生產(chǎn)效率得到提高,又可以使鍋爐的性能得到進一步的改善。雖然有了自動化技術(shù),但這并不意味著他們就不能掉以輕心,而是要積極地研究出一種有效地控制焊接質(zhì)量,從而達到控制焊接質(zhì)量的目的。
2 鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量的影響
焊接的好壞,可以說是直接反映了鍋爐的生產(chǎn)質(zhì)量,而鍋爐的質(zhì)量也會間接地影響到使用者的人身安全。根據(jù)統(tǒng)計,由于產(chǎn)品的質(zhì)量問題,很多人在使用時都會出現(xiàn)事故,甚至?xí)霈F(xiàn)重傷甚至死亡的情況。采用自動焊接工藝,保證了鍋爐的品質(zhì),避免了由于工藝人員操作不當而導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)下降。不過,盡管自動焊接技術(shù)有著諸多的優(yōu)點,但也不能因為這一點而忽略了對鍋爐的進一步研究,所以必須要改進鍋爐的焊接技術(shù),讓鍋爐的質(zhì)量和數(shù)量都得到極大的提高。
3 鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制注意的問題
3.1 焊接時出現(xiàn)凹槽
由于原料使用的不合理,很容易導(dǎo)致鍋爐焊接部位產(chǎn)生凹槽,這不但會對鍋爐的外觀產(chǎn)生不利的影響,而且會將壓力集中在凹槽中,從而導(dǎo)致焊接后的鍋爐所承受的壓力分布不均。最終,由于凹槽內(nèi)的壓力太大,會造成鍋爐的損傷。一但不注意,就有可能傷到附近的工作人員。
3.2 焊接時出現(xiàn)內(nèi)部氣孔
如果工作人員在焊接的過程中沒有仔細的檢查和清洗,也沒有掌握好的焊接技術(shù),很有可能會導(dǎo)致鍋爐的焊接部位出現(xiàn)氣孔。鍋爐在焊接過程中,出現(xiàn)氣孔是很常見的情況,但如果出現(xiàn)氣孔,將會對鍋爐的安全運行產(chǎn)生不利的影響。這些氣孔會降低鍋爐的承受力,而且它的承載力也達不到出廠的要求,如果超過了極限,就會對周圍的工作人員產(chǎn)生一定的影響。
4 焊接前準備控制和管理
4.1 焊接原材料質(zhì)量控制
在施工前,一定要確保所采購的焊接材料有質(zhì)量檢驗、合格證明,其內(nèi)容要詳盡、完整,焊材標識要清楚,并符合相關(guān)的標準和要求。焊接材料在達到有關(guān)標準和要求后,必須對其表面進行徹底的檢驗。焊條的藥皮必須要牢固,不能有開裂,也不能有氣泡,而且要和焊芯緊密的結(jié)合在一起,不能有任何的偏芯。在所有的測試完成后,還需要對它們的化學(xué)和物理特性進行一次徹底的檢驗。首先要測量焊絲的直徑和長度,以確保其能夠達到國家有關(guān)規(guī)范的要求,并且要確保鍍銅層的牢固程度,在纏繞完成后不能有剝離問題,不能有任何的毛刺和劃痕,必須要仔細的分析焊絲的化學(xué)成分,確保它能夠完全符合國家有關(guān)的規(guī)范。在進行施工前,必須將焊接材料放置在通風(fēng)良好、干燥的倉庫中,通常在5℃以上,濕度在60%以下,根據(jù)材料的種類和牌號,進行分批放置。先放入倉庫的焊條要第一個使用,如果儲存的焊條超過一年,則要重新檢查,確保其符合施工的要求。在將焊條送至焊接工人手中前,必須嚴格按照使用說明進行烘焙處理,并在此期間記錄烘焙時間和烘焙溫度。在領(lǐng)取焊條的過程中,焊工必須持有焊材領(lǐng)用單和焊材保溫箱,發(fā)料員在發(fā)放焊材時要嚴格按照焊材領(lǐng)用單上的數(shù)量來分配。確保在工作結(jié)束后把剩下的焊接材料全部歸還。
4.2 焊接工藝評定
根據(jù)有關(guān)法規(guī),在鍋爐產(chǎn)品中受壓元件之間對接焊接頭等的連接方式應(yīng)采用完全焊透T形接頭或角接接頭,并據(jù)此進行焊接工藝評定。在產(chǎn)品的焊接作業(yè)前,要進行焊接工藝的評估,對接頭的具體形式、具體的材料種類、焊接方式等要進行評估,并保證焊接的覆蓋面達到100%。
4.3 焊工資格
在焊接受壓件之間和受壓件與非受壓件之間,焊工必須嚴格遵守相關(guān)的規(guī)范和要求,并且在進行焊接前,還需要通過專業(yè)技術(shù)資格考試,通過了國家質(zhì)量監(jiān)督管理局的認證,然后再進行相應(yīng)的焊接工作。在進行焊接時,必須保證焊工的工作在考核的許可范圍內(nèi),否則將被認為是無證上崗,并且所焊的焊縫將被認為是不合格的。對有資格的焊接工人來說,必須要有一份關(guān)于焊接工人的技術(shù)檔案,以便能更完整、清楚地了解焊接工人的具體狀況。
4.4 焊接設(shè)備
如果焊接設(shè)備本身的功能更加完備,性能更加完善,那么焊接的質(zhì)量和效率將會大大提高。在設(shè)備使用期間,必須指定專人對設(shè)備進行非常細致和專業(yè)的維護保養(yǎng)。并且要在規(guī)定的時間內(nèi)進行有效的維護和檢修,確保所有的零件都處于良好的狀態(tài)。
5 焊接過程當中的管理
在進行焊接的時候,工人們會有一些特殊的要求,比如在焊接的時候,工人們不會按照國家的規(guī)定來進行操作,不會定期的對焊接的成品進行檢驗。員工在進行焊接的過程中遵照國家法規(guī)的法律法規(guī)是一項非常重要的工作,在每個焊接的過程中都要進行及時的注冊和核實,以保證每個過程都是合法、科學(xué)的。另外,在進行后續(xù)的工作之前,要先將焊接的樣本進行檢驗,然后再進行后續(xù)的工作,所以在進行試樣的時候,焊工們都要耐心的等待,不能隨便焊接,以免造成不必要的損失。
6 焊接后檢驗控制和管理
6.1 外觀檢驗
外觀檢驗是指對焊接的表面部位進行全面的檢測,也就是全面地檢查其外觀尺寸和表面缺陷,并對不合格的形狀、尺寸進行適當?shù)男薷囊赃_到滿足要求。如果出現(xiàn)焊接規(guī)范中不允許出現(xiàn)的表面缺陷,應(yīng)立即進行修復(fù)。若不能及時發(fā)現(xiàn),將導(dǎo)致接頭的應(yīng)力集中,導(dǎo)致接頭的強度下降,甚至產(chǎn)生裂紋。
6.2 無損探傷
無損探傷處理是指在焊縫表面檢查合格后,對焊縫內(nèi)部進行檢查,以防止裂紋、氣孔、熔合不完全等缺陷。通常,X射線和超聲波是常見的。通過無損探傷處理,可以直接觀察到焊接的內(nèi)部狀況,如果有缺陷,則能精確地發(fā)現(xiàn)缺陷的種類、形狀和分布。
6.3 力學(xué)性能試驗
為了確保鍋爐的焊接質(zhì)量,按照國家有關(guān)規(guī)定,必須對鍋爐壓力容器筒體進行試板的材料、制造方法、焊接設(shè)備、工藝等進行力學(xué)性能測試,合格的可以認為是產(chǎn)品質(zhì)量完好的。
7結(jié)束語
因此,要使鍋爐的應(yīng)用范圍擴大,就需要對其進行有效的管理與控制,使其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范,從而減少在生產(chǎn)中發(fā)生故障的可能性。焊接是一項技術(shù)含量極高的工作,如果沒有達到鍋爐的生產(chǎn)標準,那就會造成質(zhì)量上的問題。隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,對焊接技術(shù)的要求也在不斷提高,為了確保鍋爐的焊接質(zhì)量,必須不斷地改進。
參考文獻
[1] 林士龍. 鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理[J]. 科學(xué)與財富,2019(23):112.
[2] 徐蘊俠. 鍋爐制造生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制和管理[J]. 科學(xué)與財富,2018(20):42.
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