摘要：科技進步帶動了各行業(yè)的技術革新，智能機械的產生和應用推動了工業(yè)高質量發(fā)展，加快了我國社會經濟的發(fā)展進程。智能機械設計制造自動化是現(xiàn)代工業(yè)技術的重要組成部分，作為一項涵蓋自動化控制、計算機信息技術、機械電路設計等一系列優(yōu)秀現(xiàn)代工業(yè)生產技術的科技，其發(fā)展進步對于中國未來工業(yè)現(xiàn)代化建設起著不可撼動的關鍵作用。本文將分析我國智能機械設計制造自動化的現(xiàn)狀，并探討其未來的發(fā)展態(tài)勢，希望能給同行業(yè)提供可靠的參考意見。
關鍵詞：智能機械;設計制造;自動化;發(fā)展趨勢
1智能機械設計制造自動化的特點與優(yōu)勢
1.1高效性
智能機械設計制造自動化改變了以往由人工操作傳統(tǒng)機械的模式，大大提高了生產效率。數(shù)控技術、智能技術和網絡技術等核心技術的應用使機械設計制造更具智能化，生產需要的工作人員數(shù)量減少，生產流程更具標準化和規(guī)范化，工作效率大為提高。在設計制造過程中，工作人員通過多次實驗測試，不斷加以改進，使其能充分發(fā)揮優(yōu)勢，以滿足社會生產發(fā)展的需求。智能機械在生產時已經進行了智能化和自動化的設計和操作，在生產制造過程中，一旦出現(xiàn)任何機械故障，設備的監(jiān)督控制系統(tǒng)會自動暫停，提示出現(xiàn)的問題。故障排除后再重新啟動運行，生產流程不會受到太大影響。
1.2節(jié)能性
人工操作傳統(tǒng)機械的模式往往需要消耗大量的人力資源，企業(yè)運營成本較大。同時，人工在生產制造過程中不可避免會出現(xiàn)一些失誤，也會造成生產資源的浪費。智能機械的應用可以按照預設的程序自動進行，既降低了人力成本，也減少了生產資源的消耗，提高企業(yè)的經濟效益。智能機械設計制造自動化可以有效管控能源損耗，在設計制造中盡量使用環(huán)保材料，有利于實現(xiàn)機械設計制造可持續(xù)化發(fā)展的倡議目標。智能機械設計制造通常會從設備的使用壽命、故障和維修等方面綜合考慮，盡量降低故障發(fā)生率，減少設備維修，從而延長了機械設備的使用年限，實現(xiàn)機械的節(jié)能性。
2智能機械設計制造自動化的問題
2.1技術差異大
自動化設計與制造的前提在于能夠對現(xiàn)有生產設計制造流程進行全面直觀的了解。需要長時間的磨合和觀察，發(fā)現(xiàn)對于生產效率產生關鍵影響的領域和環(huán)節(jié)，通過磨合與嘗試來實現(xiàn)自動化的過渡。完全實現(xiàn)智能機械設計制造自動化之后，能夠極大提升企業(yè)的生產效率和執(zhí)行力，讓企業(yè)的管理模式能夠更加貼近現(xiàn)代化并且該技術的普及，能夠迅速使企業(yè)在同行競爭中占據(jù)優(yōu)勢位置，但是各個企業(yè)所面對的具體生產和應用的機械差異較大，企業(yè)自身的使用經驗和經濟實力也有很大的區(qū)別，因此智能機械設計制造自動化技術在各企業(yè)之間的磨合并不能達到一個統(tǒng)一的標準。
2.2相關專業(yè)技術人員數(shù)量較少
進行機械自動化設計制造轉型，需要有一批具有較強執(zhí)行力，對機械自動化設計制造有深刻認識并具備一定操作經驗，能夠對所對接的機械生產模式和設計模式了如指掌的專業(yè)團隊來進行實際的操作。目前我國自動化專業(yè)技術人才培養(yǎng)模式還沒有完全摸索到位，各高校與企業(yè)在進行相關人才培養(yǎng)時，更多的是一種實驗性的心態(tài)在進行，沒有放大投資規(guī)模和覆蓋范圍，這使得即使培養(yǎng)出具備足夠學習時長和專業(yè)技術的人才，其專業(yè)對口也非常局限，而且往往無法跟上技術演變的速度。另一方面是企業(yè)對于這部分專業(yè)人才的人力資源管理缺乏重視，導致培養(yǎng)出的專業(yè)人才與現(xiàn)有管理模式之間產生矛盾，造成專業(yè)人才流失，影響企業(yè)進行自動化轉型升級的決策執(zhí)行。
3未來發(fā)展方向及支撐技術
3.1發(fā)展方向
綜合現(xiàn)階段機械設計及自動化技術發(fā)展現(xiàn)狀，以及我國在設計研發(fā)方面的資金投入和成果轉換力度，多學科耦合集成、模塊化與網絡化將成為未來我國機械設計及自動化技術的發(fā)展方向。
3.1.1多學科耦合集成化設計
隨著人們對于產品功能的需求越來越充滿個性，產品的結構也越來越復雜，僅靠單一學科的產品設計已經不能滿足人們的需求，機械、電氣、通信、控制等多學科耦合必然成為未來機械設計與自動化技術的發(fā)展趨勢。通過多學科進行耦合，進一步減少生產過程中對于人工的依賴，利用計算機進行產品功能仿真，并具有針對性的迭代優(yōu)化設計，最終實現(xiàn)產品功能的完備性和可靠性。
3.1.2模塊化與網絡化相結合
模塊化與網絡化的機械設計模式能統(tǒng)籌各項資源，將任務進行分配與整合，從而提高機械設計與自動化水平，按照設計團隊的專業(yè)技能或者對產品的功能進行拆解，對任務分配，實現(xiàn)模塊化產品設計，即并行工程作業(yè)，能極大提升設計的進程，保證產品設計的質量。同時，通過網絡化，將各模塊化的功能結構設計進行連接，實現(xiàn)各工作小組之間的資源共享和及時溝通，從而保證產品整體的工作性能，最終提升了機械設計與自動化水平。
3.2關鍵支撐技術
3.2.1分布式網絡布局設計技術
現(xiàn)階段，幾乎所有的機械與自動化設計過程均在計算機上完成，分布式網絡布局設計則為實現(xiàn)并行工程作業(yè)所必須的技術，將各工作小組團隊的計算機進行連接，實現(xiàn)設備的交互，能有效減少因流程和資源傳輸導致的設計過程資源浪費。
3.2.2計算機三維可視化仿真技術
計算機三維可視化仿真技術包括兩部分內容，第一是三維可視化，即通過計算機輔助設計軟件，將客戶的需求進行可視化呈現(xiàn)，與傳統(tǒng)二維視圖相比，三維可視化能直觀明了的將產品細節(jié)進行展示，避免因設計問題而導致的產品報廢;第二是計算機仿真技術，由于現(xiàn)階段大多數(shù)產品均為多系統(tǒng)復雜產品，通過計算機仿真技術，將產品的工作過程進行數(shù)據(jù)化分析，找出關鍵點進行功能加強。
3.2.3數(shù)據(jù)云存儲與共享技術
數(shù)字化是實現(xiàn)智能制造的基礎，機械設計與自動化實現(xiàn)的過程會產生大量過程數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)云存儲與共享技術能有效實現(xiàn)部門之間的數(shù)據(jù)交流，并通過減少紙質化存儲，保證了數(shù)據(jù)的安全性和可轉移性，便于后續(xù)深度開發(fā)和經驗分享。
結束語
我國智能機械設計制造自動化朝著越來越好的方向發(fā)展，能彌補傳統(tǒng)機械設計制造上的很多缺點，有效減少企業(yè)的生產成本，提高生產效率，減少資源浪費。智能機械設計制造自動化是一種現(xiàn)代化科學技術，具有很大的發(fā)展前景，在我國的制造業(yè)發(fā)展中發(fā)揮了重大作用。
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