摘 要：在經濟優質發展背景下，汽車使用量增多，屬于重要交通工具。目前，汽車生產體系已經健全，在汽車生產領域，自動化無疑是重要支撐。基于此，本文將細致研究在汽車制造中，如何高水平應用自動化技術，借此全方位增強汽車制造能力，以供借鑒和參考。

　　關鍵詞：汽車制造;技術應用;自動化技術

　　1 自動化技術應用優勢

　　1.1自動調整控制系統

　　隨著科技進步，自動化技術日漸成熟，應用領域逐漸擴張，其應用優勢表現明顯。研究發現，將自動化技術應用在機床制造上，便可以降低操作失誤，通過輸入代碼等相關操作，不斷完善控制系統，可以實現在無人的生產環境中，重要零部件的制作，在此基礎上組裝即可，操作十分便利。此外，自動化技術一大亮點還在于能夠滿足機床維護與維修的切實需求，可以全過程給予輔助。在這個過程中，較為傳統的模式是將設備拆除，但是隨著自動化應用，在不拆除設備的基礎上，就可以完成檢修，通過自動化儀器自身佩戴的數據備份功能，進行高質量的機器性能檢查和重大故障排除，從源頭將設備運行效率提升，借此減輕人員工作負荷[1]。

　　1.2提升生產效率，減少資本投入

　　從現狀了解到，汽車制造業多角度滲透自動化技術，已經成為時代主流，可以將其解釋為轉變傳統人工方式，用智能的設備替代，現如今，自動化模式備受生產制造企業青睞。自動化技術融入，效果顯著，可以有效提高產能，在此前提下轉化生產效率，從根本上減少勞動力投入，最大程度規避人為因素影響，合理控制人資成本，生產成本得以全方位控制的同時，經濟收益也可以有所改善。

　　2 自動化技術的應用

　　2.1 ACC自動巡航系統

　　自動巡航系統，目前應用十分廣泛，可以在不同程度滿足汽車智能化需求。在實際操作中，駕駛員只需要遵循相關的操作設定，就可以進行有效駕駛。在某一個行駛速度后，應用的ACC自動巡航系統，可以參照路面情況，完成常規操作，滿足實際操作需求，確保高質量的駕駛以及行車安全。在具體應用中，可以結合前后的車距，確保自動化操作完成，并考慮路面情況，提高行駛可靠性。ACC自動巡航功能讓智能化行駛成為可能。通過感應器，有效調整駕駛速度，原理是借助后輪上的感應器，對前后車輛距離進行感應，同時給行車速度提供參考。在上述操作完成后，得出行駛速度決策，將其傳遞到控制管理系統，這樣便可以實現對于車速的高質量控制，確保行車安全。一旦發生意外操作，可以結合現實需求，精準做出加速或剎車，在整個巡航階段中，相關的任何操作都是自動完成，駕駛員的駕駛難度得到了合理降低，駕駛安全性顯著增強，電氣自動化技術得到可靠、有效應用。

　　2.2安全PLC系統

　　車輛在運行階段，內部配件至關重要，會受到安全 PLC 系統的多角度監控，PLC系統影響較大，和車輛的運行性能直接掛鉤，起著關鍵性的作用。現實應用中，通過PLC系統，可以全面開展車輛管理，當途中遇到突發情況，可以對人員安全保護，從而降低人員生命威脅，提高行車可靠性。與此同時，在車輛設計時，采用該系統還能夠從根本上對汽車的使用性能長久、高質量維持，輔助好設備的協調工作，通過應用該系統，使得車輛功能完善，呈現出多樣化[2]。實踐證明，車輛采用PLC系統，可以持續提升行駛安全，確保車輛長期運行質量。此外，PLC系統另一優勢還在于能夠展開錯誤性以及針對性地診斷，借助高效率的系統分析，幫助用戶在短時間內，及時將問題發現和規避，從而提升行車穩定性。結合有關制度可知，在故障的處理上，為了確保處理效果，需要依靠技術上支撐完成相關操作，從而合理、優質解決故障，經過多方論證可知，PLC系統性能穩定，其使用可以保障明顯的車輛性能改善效果。

　　2.3現場電氣控制系統

　　結合現實可知，涂裝工藝較為復雜，涉及環節眾多，技術人員要優化漆面，盡可能完善漆層，則需要先進技術支撐。現實中，生產工序較多，例如：沖洗、脫脂、水洗等，都是重要環節。在現實操作中，應利用電氣控制系統完成高質量的噴漆管理，進行自動化噴漆設備選取。為了保障涂裝理想效果，要對烘干管理裝備周密、全方位檢查，在此基礎上，選取對流、輻射烘干等關鍵步驟，結合電泳真實需求完成高品質的噴漆，將熱效低的問題從源頭解決。現實中，要將PLC技術靈活運用，發揮自動化技術潛能，完成數據集中控制，通過合理渠道，將關鍵生產信息分配到對應的CPU模塊中，以此作為前提，輔助針對性調整措施，從根本上將安全性(生產階段)大幅度提升。

　　2.4集成化系統

　　除了以上幾個方面，自動化技術在集成系統中，同樣有著不俗的表現。集成化系統的目的非常鮮明，屬于汽車控制核心系統，可以高度匹配通信系統，通過兩者結合，實現一體化工作，提高工作質量。傳統模式下，控制系統和汽車通信系統，并沒有采取一體化設計，系統是獨立工作的，這樣的結構設計，會讓設備的組裝難度加大，在實際的組裝階段，容易出現管理混亂。研究發現，集成化系統理念提出，改善了汽車部件組裝現狀，將兩大類系統(控制和汽車通信)高質量融合，通過集成化處理，汽車的生產效率進一步提升。通過研究發現，在之前的汽車生產中，相互獨立的系統讓汽車性能難以明確，很容易發生多種電氣設備存在于一個系統的現象，由于設備差別較大，在使用中形成的系統十分復雜，此類系統一旦出現故障，故障的查找及修理將會復雜和繁瑣，花費時間將大大增加。基于這樣的前提，在未來，集成化系統將會成為主流，應用價值不斷攀升。

　　2.5 MES系統

　　MES系統真實的定義是制造執行系統，應用價值較高，可以實現信息智能化， 幫助汽車生產達到優化改進的目標，與此同時，實現全方位智能記錄(生產階段的)，成果十分顯著。在此基礎上，周密的產品跟蹤在其輔助下可以細致落實，合理控制和減少汽車生產成本支出，借助先進的系統功能，提升生產實際效率，強化生產的真實效果，將不必要的時間消耗合理、充分控制[3]。除此之外，還可以解決傳統生產弊端，解決流程的問題，對單班工作產量提升幫助較大。

　　2.6機器人視覺系統

　　除了上述系統外，機器人視覺系統推廣范圍廣，最近幾年應用廣泛，在汽車生產制造中，其合理化、規范化應用，可以完成尺寸的精確把控，不容忽視。從過去生產經驗了解到，汽車的實際尺寸測量，都是依靠人工完成，需要消耗較多人力。除此之外，生產加工精確性較低，無法從根本上提升。基于此，利用機器人視覺系統，可以彌補傳統工藝不足，減少人力資源投入，與此同時，保障好數據的精確性，作用十分顯著。在車身設計階段，將該系統滲透其中，可以起到良好效果，能夠站在用戶切身需求角度完成設計，通過設計方案優化，提升設計的功能性。

　　結論：綜上所述，科技發展速度越快，汽車性能升級也就越快，目前的汽車市場，除了多元化特征明顯外，變化也是日新月異，在這樣的背景下，自動化技術蓬勃發展，在推進的過程中，挑戰和機遇共存，將其應用到汽車制造，意義非凡。既能夠保障汽車行業生產效率，又可以控制汽車的質量，將工業制造行業推向全新高度，提高其智能化水平。

　　參考文獻：

　　[1]張松枝，孫金隆.自動化技術在汽車機械制造中的應用分析[J].內燃機與配件，2021(10)：209-210.

　　[2]馬洪德.自動化技術在機械設計及制造領域的應用研究[J].內燃機與配件，2021(09)：214-215.

　　[3]郭昊，孫民杰.自動化技術在汽車機械制造中的應用研究[J].內燃機與配件，2021(09)：216-217.

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