摘要：本文敘述了鋼結(jié)構(gòu)焊接的控制措施，包括人員、資格、控制、材料控制、機(jī)械設(shè)備控制、焊接方法、環(huán)境控制;以及焊接應(yīng)力產(chǎn)生，應(yīng)力的預(yù)防控制措施。在以后的施工過(guò)程中不斷的加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，不斷地學(xué)習(xí)，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范增加新的內(nèi)容，并從鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)計(jì)參數(shù)、材料力學(xué)設(shè)計(jì)、金屬加工等方向作了更詳細(xì)的了解和學(xué)習(xí)，必須將提高鋼結(jié)構(gòu)焊接水平。論文發(fā)表：《焊接技術(shù)》雜志是由天津市焊接研究所與中國(guó)工程建設(shè)焊接協(xié)會(huì)(負(fù)責(zé)全國(guó)14個(gè)部委的國(guó)家重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目)聯(lián)合主辦，國(guó)內(nèi)外公開(kāi)發(fā)行的介紹焊接設(shè)備、工藝、材料等內(nèi)容的專業(yè)期刊。雜志具有實(shí)用性強(qiáng)、信息量入、知識(shí)面廣的主要特點(diǎn)，重點(diǎn)報(bào)道現(xiàn)場(chǎng)施工中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn);科研與生產(chǎn)中的新技術(shù)、新成果;國(guó)內(nèi)外新設(shè)備、新工藝、新材料。本著全方位為焊接行業(yè)服務(wù)的原則，在欄目安排上，既有著名專家學(xué)者對(duì)行業(yè)發(fā)展有指導(dǎo)意義的高水平學(xué)術(shù)論文:又有來(lái)自工程建設(shè)第一線的焊接工作者的具體工藝實(shí)踐和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);既反映國(guó)內(nèi)外焊接行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，又體現(xiàn)對(duì)焊接行業(yè)未來(lái)的展望。在焊接界，不論是科技工作者還是焊接工人都可以從《焊接技術(shù)》中吸取技術(shù)營(yíng)養(yǎng)，全面了解行業(yè)動(dòng)態(tài)及新產(chǎn)品、新技術(shù)、新成果的信息。

　　Abstract: this paper describes the steel structure welding control measures, including personnel, qualification, control, material control, mechanical equipment control, welding method, environment control; And the welding stress produced, the stress of the prevention and control measures. In the later in the construction process of constantly strengthen the process of quality control, constantly learning, construction technology standards and design specification add new content, and from the steel structure design parameters, welding material mechanics, metal processing design trend the more detailed understanding and learning, must will improve steel structure welding level.

　　在建筑工程，鋼結(jié)構(gòu)工程是建筑工程重要的組成部分，焊接應(yīng)用十分廣泛，焊接具有連接性能好，省工省料，成本低，可簡(jiǎn)化工藝等優(yōu)點(diǎn);同時(shí)也存在一些不足之處，如結(jié)構(gòu)不可拆，更換不方便，焊接應(yīng)力，焊縫缺陷，容易產(chǎn)生焊接變形，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中應(yīng)特別注意，以下幾點(diǎn)：

　　一、 焊工

　　(1) 焊工按規(guī)范進(jìn)行培訓(xùn)，考核合同。

　　(2) 特種作業(yè)上崗證許可施焊項(xiàng)目范圍應(yīng)符合，準(zhǔn)備施焊項(xiàng)目。

　　(3) 焊工身體健康，無(wú)生理缺陷，并年滿18周歲。

　　(4) 焊接作業(yè)前進(jìn)行焊接技術(shù)交底，而且有針對(duì)性。

　　(5) 操作技能熟練，有豐富經(jīng)驗(yàn)、工作認(rèn)真。負(fù)責(zé)任。

　　二、 焊接設(shè)備

　　(1) 按生產(chǎn)電流種類不同，選擇弧焊變壓器(交流)和弧焊整流器(直流)。

　　(2) 選擇滿足焊接要求的足夠大的輸出電流的焊接設(shè)備。

　　(3) 控制焊機(jī)次極焊把線長(zhǎng)度，盤圈、斷股。

　　(4) 保證輸出電流，檢查次極接線柱必須采用銅螺栓連接，防止渦流損耗，降低焊接質(zhì)量。

　　(5) 配備校正合格電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等測(cè)量?jī)x表，及焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠。

　　三、 焊接工藝

　　(1) 按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接評(píng)定。

　　(2) 評(píng)定母材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件要求，并有出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

　　(3) 根據(jù)板厚選擇不同坡口形式，坡口加工完成后必須除去坡口表面氧化層、油污，并將凹凸不平處打磨平整。

　　(4) 確定焊接接頭型式(根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、強(qiáng)度要求、工作厚度，確定對(duì)接、搭接、角接、T型接)

　　(5) 焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200mm，且拼接料的長(zhǎng)度和寬度宜不小于300mm。

　　(6) 擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。

　　(7) 根據(jù)實(shí)際焊接條件和焊接經(jīng)驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，施焊人員遵照?qǐng)?zhí)行。

　　四、 焊接材料

　　(1) 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)成分、力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2) 對(duì)于普通碳素鋼，要求焊縫金屬主要合金成分與母材金屬相近。

　　(3) 焊件結(jié)構(gòu)剛性大，接頭應(yīng)力高，焊縫易產(chǎn)生裂紋，可以選用比母材低一強(qiáng)度級(jí)別的焊條。

　　(4) 合理選用焊件母材的C、S、P等元素含量，防止含量偏高，致使焊縫出現(xiàn)“冷脆”和“熱脆”而出現(xiàn)裂紋;根據(jù)焊件母材質(zhì)量證明書(shū)，確定母材。

　　(5) 氣體保護(hù)焊使用氬氣其純度不應(yīng)低于99.95﹪。

　　(6) 大型、重型、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳含量不得低于99.9﹪，水蒸氣與乙醇總含量不得高于0.005﹪，并不得檢出液態(tài)水。

　　五、 環(huán)境

　　(1) 焊接環(huán)境中風(fēng)、雨、雪襲擊，應(yīng)采取防護(hù)措施(搭設(shè)防護(hù)棚)。

　　(2) 焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90﹪，因?yàn)樗质菤涞膩?lái)源，而氫是導(dǎo)致焊接延遲裂紋產(chǎn)生的重要因素之一。

　　(3) 焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一濕度。

　　(4) 焊條、焊絲、焊劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。

　　(5) 低氫型焊條烘干濕度為350-380 ℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5-2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110-120℃，保溫箱中存放。

　　(6) 烘干后低氫型焊條，在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次，受潮焊條不得使用。

　　六、 焊接縫應(yīng)力產(chǎn)生及防治措施

　　施焊是用材料不均勻加熱，使焊縫區(qū)熔化，而熔池毗冷卻的高溫區(qū)材料的熱膨脹則受到周圍材料的限制，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力而變形。

　　冷卻過(guò)程中，已發(fā)生壓縮塑性變形的這部分材料又受到周圍材料的制約，不能自由收縮，與此同時(shí)熔池凝固，金屬冷卻收縮相應(yīng)產(chǎn)生收縮應(yīng)力和變形，危害非常大，應(yīng)加以控制：

　　(1) 從設(shè)計(jì)方面焊縫布置應(yīng)盡可能分散，避免過(guò)分集中和交叉。

　　(2) 焊縫應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中部位并且盡可能對(duì)稱于構(gòu)件截面的中和軸順序焊接

　　(3) 盡量減少焊縫長(zhǎng)度和數(shù)量

　　(4) 對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。

　　(5) 合理按排焊接次序，先焊深頗口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)，最后焊完深坡口側(cè)焊縫順序。

　　(6) 采用強(qiáng)制冷卻法，減少金屬受熱面，減少變形。

　　(7) 焊前預(yù)熱，減小焊件溫度，降低焊后冷卻速度，減小應(yīng)力

　　(8) 用錘擊法，錘擊法消除中間焊縫層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)用圓頭手錘進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或宜采用反變形發(fā)控制角變形、焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。

　　(9) 焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火，將焊接構(gòu)件加熱至500-600℃，保溫一段時(shí)間后，緩慢冷卻至300-200 ℃以下空冷。均勻鋼焊縫的化學(xué)成分，及組織，細(xì)化晶粒，降低硬度。去除內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開(kāi)裂。

　　參考文獻(xiàn)

　　1.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002

　　2.《工程材料與材料成形工藝》

　　3.《金屬材料及熱處理》