摘要：通過對防滲墻技術的總體概述，結合工程實踐，詳細介紹了防滲墻的施工工藝、質量控制及檢測，并提出了相應的技術措施，在船閘基坑工程中取得了良好的效果，同時證明防滲墻技術在工程建設中具有廣泛的應用價值。
關鍵詞：船閘,基坑,防滲墻,施工
引言
防滲墻施工在20世紀50年代起源于意大利。我國在1958年開始接觸這門技術，后來形成了一整套完整的施工技術和工藝。防滲墻的施工要求比較高，對于大型機械、地質、水文等方面的技術要求均很高。深層攪拌水泥土防滲墻在船閘基坑的防滲處理中主要是以水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機械將水泥固化劑與地基的±層進行原位強制拌合形成水泥土，并通過水泥和軟土之間的物理---化學反應。使軟土硬化成為具有一定強度的防滲墻。下面對如何在船閘基坑防滲墻施工過程中把握好施工方法和工藝的要求進行探討。
1.防滲墻的施工工藝
1)防滲墻施工的過程中首先要考慮的是土層的密度，若土層為砂土則密實度較大，若為巖層則更利于防滲墻加固。正常情況下，土層的塑性含水量超過15%就屬于比較困難的施工土層環境。所以在施工的過程中要防止深層的泥土過于松軟而導致鉆桿在深層泥壓的高壓下出現泥土強行進入鉆桿。對于土層變化分布不均勻的底層，基坑的施工必須事先進行深層泥土的取樣測驗，并根據測驗的結果進行實驗室的水泥土配制。水泥土的配制采用手工拌合均勻，并制成模型養護，一天之后進行拆模養護，選擇適合土層要求的水泥土作為進行施工的配置標準。
2)試樁。試樁是深層攪拌機進行深層注漿過程中擇優方案的一種選擇過程。根據各項技術參數，如下沉速度、提升速度、灰漿經輸漿管到達噴漿口的時間。這主要是受土層的物理---化學性質的影響。土層比較松軟則下沉速度會較快，土層比較堅硬則下沉速度慢。根據土層的性質選取適合基坑土層的深層攪拌方式是克服施工過程中種種問題的最好方案。既能節省時間，又能減輕機器的工作負荷，延長機器的工作壽命。
3)防滲墻的施工工藝流程一般為：定位控制--預先攪拌下沉--噴漿攪拌上升--重復攪拌--重復攪拌噴漿提升--施工完畢。具體的流程內容如下：定位控制：先進行樁位的測定，在防滲墻的軸線上：進行測甚放樣;將攪拌機用起重機運送至指定的樁位;對準樁位并在機架上標出樁位的入土深度和超噴孔深度。預先攪拌下沉：深層攪拌機的冷卻水循環正常之后，啟動機器，放松起重機的鋼絲繩，使攪拌機沿著導向架進行土體的切割攪拌并下沉，將土體攪拌松動。準備水泥漿：攪拌機將土體攪拌下沉到一定的深度之后開始根據配置好的水泥土對水和灰進行配置，并隨著攪拌機的下沉不斷攪拌，直至水灰和泥土充分攪勻拌合，在壓漿前將水泥漿過濾到集料斗中。待攪拌機下沉到工程設計的深度之后將水泥漿壓入地基，使水泥漿連續噴入地基并不斷攪拌均勻。提升速度應當控制在0.5 m/min。進行重復攪拌使水泥漿和泥土徹底混合均勻，達到設計深度后將深層攪拌機勻速噴漿提升至地面。注入一定量的水至集料斗，開啟灰漿泵并將殘存在管路中的水泥漿全部清洗干凈。移位后進行下一個樁位的施工，“樁位的偏差應小于50 mm，垂直誤差不超過0.3%。根據第一個樁位的施工質量進行調整，重復相同的步驟進行之后的每一個樁體的施工。具體施工工藝流程如圖1所示。
2防滲墻質量控制
2.1上崗人員控制措施
認真執行各類人員崗位責任制，每名上崗人員必須持證上崗，按照施工組織設計所確定的人員組織上崗，如人員有頂替，須上報監理批準。為保證施工過程有序進行，要求一人一崗、一人一班，上崗崗位人員不得兼職。項目經理部如實向監理部申報施工組織機構名單，各崗位、各班全體人員及任職名單，監理部核對無誤后準許上崗。現場各班施工人員必須設專職質檢員、鉆機長、臺車長、制漿班長等職。項目經理及技術負責人要帶班并深入現場，善于發現并及時處理施工中的問題。為確保工程質量，質檢員崗位十分重要，因此，要求每班必須設一名專職質檢員。特別強調：在工作時間，當班質檢員不準離開現場，如離開現場，必須報監理部批準。專職質檢員還應檢查各類記錄是否真實，準確，完整。
2.2機械設備控制措施
正式噴漿作業前，必須做水泥漿流量試驗，并如實記錄。要求機械設備完好，應有充分的證明材料，各類儀表應具有質檢部門簽發的合格證，試驗設備在使用中要隨時校驗合格，并有備用。對于易損的儀表應準備充足，庫存不足時應及時采購，各類儀表損壞后立即更換，不得拖延。對已損壞的儀表要盡快清除。
2.3施工參數控制措施
對于確定的施工參數必須認真執行。施工參數能否認真執行，主要取決于專職質檢員;鉆機長、臺車長、制漿班長，因此，專職質檢員、鉆機長、臺車長、制漿班長責任重大，項目經理都不僅要為上述人員認真執行施工參數創造、寬松環境，而且要給予支持。
2.3.1高噴管下置深度
為保證工程質量，成墻的深度必須嚴格按設計要求執行。在正式施工前，根據設計提供的地質報告及采用的護壁材料，先試鉆。下管不到位時，應主動自覺采取措施，直至主動掃孔后重新下管。未經現場監理批準，不準噴漿。質檢員應在噴漿前及時通知監理，噴漿結束后也應及時通知監理檢查、驗收。現場監理在巡視抽查中如發現下管不到位就噴漿，該孔視為廢孔，重新下管噴漿，損失自負。
2.3.2提升速度、擺動角度、擺動速度
隨著卷揚機繞線圈數的變化，提速也有一定的變化，轉數表示數應及時調整，應根據設備調制電器表示數與提升速度的關系，做出相應提速與表示數的關系數。并申報。擺角、擺速應嚴格控制在界定的范圍內。提速、擺角、擺速的執行情況，臺車長責任重大，專職質檢員要經常檢查。在噴漿過程中，如發現提速過快，應爭取主動，即主動復噴，視情節復噴2-5m。如在承諾的時間內提前完成噴漿作業，則視為下管深度不夠，全孔重噴。如施工隊拒絕重噴，可向監理申請做圍井試驗，合格后予以驗收。
2.3.3水泥漿比重及漿流量
首先應對比重稱校核準確無誤。根據攪漿設備，漿桶的體積，確定每罐的水泥用量及用水量。為有效的控制水泥漿比重，建議淘汰不易控制，故障率高的落后設備，采用先進的易控制，基本無故障的攪漿設備。換算出漿壓力。出漿量的關系，申報監理部。水泥漿比重是否穩定，漿站班長責任重大，專職質檢員要重點檢查，發現問題及時處理，直至向技術負責人，項目經理如實匯報。施工單位要加強對漿站人員的崗前培訓，合格后方可上崗操作。為提高漿站人員的責任心，保證工程質量，對于檢查中發現水泥漿比重不足的問題，采取適當的措施是必要的，漿液比重每低于設計要求0.01，該孔復噴1.0m,漿液比重低于設計要求0.1時，該孔重噴。漿流量每低于標準值1--5L/min復噴5m,5--10L/min復噴10m，大于10L/min該孔重噴。
2.3.4壓力控制
水、氣，漿壓力參數通過儀表來反映，所以各類儀表必須出具檢測部門的合格證方可使用。相關崗位的人員要勤觀察，發現失靈或損壞立即通知專職質檢員或臺車長等有關人員，停工更換新表。如發現儀表已失靈或已損壞仍繼續施工，該孔不予驗收簽字。。
2.3.5記錄控制
隱蔽工程施工現場的各項原始記錄是內業料的重要部分，是工程驗收的重要憑證，為使內業資料具有保存價值，專職質檢員除全面控制，檢查各作業點的工作流程外，還必須認真檢查各作業點的原始記錄。如發現少記，多記、漏記，誤記、提前記、與實際不符，與工程進展不同步，不真實等問題，立即糾正或重新記錄，并如實向項目經理匯報，確保內業資料的嚴肅性。建議每臺機組設記錄員，如人員緊張，必須由鉆機長，臺車長擔任，其他人員不得參與記錄工作。如檢查中發現記錄不真實，視情況復噴5-10m。
2.3.6檢測控制
在施工過程中，施工單位必須進行一次自檢，并配合省質檢中心站進行一次抽檢。自檢有建設，監理單位隨機確定圍井位置，抽檢由省質檢中心站。隨機確定圍井位置，監理現場監督圍井施工過程，所采用的施工參數與成墻參數一致。抽水及注水試驗必須有監理現場監督，試驗參數各方持一份，否則無效。開挖檢查必須有建設、監理、質檢單位參加由監理或質檢人員確定位置，隨機取芯。
2.3.7監理控制
在施工過程中，監理采取巡視或旁站的方式，檢查各機組、各作業點，各質量控制點。所到之處，全體參建人員必須密切合作并提供方便。必須無條件接受監理。監理在檢查中發現違規施工，施工參數不符合設計要求等，所指令采取的全部措施，施工隊必須無條件執行，對由此所發生的全部費用及合同責任由施工隊承擔。
3.幾點建議
關于回漿的問題，根據地質情況，自地面向下含有回填土、黏性土等。孔口回漿不宜回收利用，根據經驗，當開噴提升3—4m時，才能將護壁材料沖洗干凈，所以可提供回收利用的部分僅中間10m左右，根據施工單位現有的管理水平，尤其是夜間施工，又不具備回漿處理設備及技術，而且《規范》對利用回漿的要求十分嚴格(比重<1.25g/cm3)難以保證回漿的質量，所以根據《(規范》的要求，不得回收利用。關于回灌的問題.根據施工經驗，開噴提升3-4m左右，才可將護壁泥漿沖洗干凈，所以該部分孔口返漿混有大量的泥漿，不得用于前一孔的回灌。每一臺車配置計時器一支，便于準確記錄時間。為便于管理及參建各方的監督，在每一臺車的醒目位置懸掛施工參數牌，標明全部施工參數及樁號，孔號日期，開噴時間。懸掛施工組織機構標牌，寫明各班次全體人員名單及所任
崗位職務。
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