一、滲漏水質量通病
一般洗煤廠地面建筑土建工程可以劃分為以下一些單位工程，來煤棧橋、毛煤倉、毛煤倉至準備車間棧橋、準備車間、準備車間至主廠房棧橋、主廠房至產品倉棧橋、產品倉、產品倉至裝車站棧橋、裝車站、主廠房至矸石倉棧橋、矸石倉等。以上這些車間、廠房、走廊等在洗煤的過程中都要及時進行墻面地面的沖洗，因此沖洗水的有組織排放成為一個重要問題，設計及施工的原則是水自上層通過地漏落水管逐層向下傳遞(棧橋沖洗水則順棧橋直接流入相鄰構筑物內)，直到一層地面，再由一層地面的排水溝匯集到集水坑內，然后用污水泵抽排至室外排水溝，或將煤泥水重新作為沖洗水進行循環使用。在沖洗水的整個傳導過程中，各節點的漏水狀況就成為了施工的控制重點。
根據多年施工選煤廠的經驗，容易漏水形成使用功能障礙或嚴重質量問題的部位通長有以下幾個節點：棧橋樓面兩側縫隙、車間樓面與外墻彩板縫隙、樓梯梯段側邊、樓面伸縮縫、樓面設備周邊縫隙、漏斗與溜槽縫隙、地漏周邊、水溝集水坑施工縫、一層地面裂縫、外網管道、濃縮池、循環水池、地下返煤地道等，在長期水浸透的情況下，這些地方經常出現煤泥水沖刷涂料墻面、伸縮縫冬天出現冰溜子、上層樓面沖洗水沿設備表面留下或直接在洞口邊垂簾而下、地面空鼓、設備基礎下沉、水池不均勻沉降等各種通病。
二、處理措施
針對以上各種情況，施工過程中分別采取相應的措施進行提前處理，避免竣工后二次保修，對于長期從事選煤廠生產管理的人員來講，車間防排水的資金投入是絕不含糊的。本著經濟合理適用的原則，除嚴格按照設計要求做好各條伸縮縫外、地漏、排水坡度外，針對一層地面傳統的加強做法還有：
1、一層地面
地面下部換填600mm厚三七灰土，再澆筑地面混凝土，內配抗裂鋼筋網片，水溝及集水坑同樣采用鋼筋混凝土，一次澆筑成型。切忌為趕工期，盲目將混凝土水溝私下改為磚砌水溝。
2、樓面防水施工做法
1)基層處理：
①地面清除干凈
②澆水濕潤
2)防水砂漿配比：
水泥：中砂=1：2.5，防水劑摻量為水泥用量的3%(或10%)重量比攪拌均勻(水泥標號不能低于32.5，普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、中砂含泥量不超過2%，水灰比不大于0.55)
3)施工方法：
地面施工厚度40㎜，三抹三壓一次成活，每抹一遍收水時再二次壓實一次，墻角做R圓角，踢腳線高度100㎜，在管道根部劃槽寬、深7—8㎜，有裝飾要求時，防水層二次壓光后搓成麻面。壓光時不許用素灰或水泥漿。
4)嵌膠方法：
防水砂漿七、八成干用鐵刷把槽內兩側浮漿清除，刷底涂，用S型密封膠封閉。
注意事項：
(1)S膠未固化前禁止浸水。
(2)找坡、水漏處低于地面。
(3)防水層施工時必須縱橫叫交叉進行;
(4)上一遍防水層未干時不許上人走動。
3、濃縮池池壁滲漏處理
某采用商品砼澆筑的濃縮池池壁，下午3:30左右，商砼站突然停電，在緊急搶修恢復供電后已過了2個半小時，等混凝土運到現場，混凝土施工縫已經形成，加之振動棒操作人員振搗不到位，致使混凝土表面及接縫處均存在較大的蜂窩、麻面、甚至局部露筋(2處)，經觀察，內壁比外壁稍好。
針對上述質量問題，根據以往水池堵漏實例，采用先處理內壁然后進行蓄水試驗，試驗過程中對外壁進行處理，處理完畢后將水抽干。
首先將池壁內表面出現麻面、蜂窩、露筋、施工縫處(面積約4m2)，將其剔鑿成較規則面或槽，然后用金湯水不漏分層抹壓平整，再進行注膠(改性環氧樹脂/聚氨酯)處理,最后施工防水砂漿層。蓄水過程中對視外壁滲漏情況同樣采用高壓注射聚氨酯進行處理。
4、大直徑濃縮池底板防水
酸刺溝選煤廠改擴建工程中有3個直徑為35m的濃縮池，濃縮池原定采用水泥土擠密樁進行地基處理，但因場區全部為回填土，無法成孔，后設計院將地基處理方式變更為換填級配砂石，壓實系數要求0.97以上，無承載力要求，換填深度根據基坑開挖后釬探數值確定。實際換填深度1#池為整體1m厚，2#池為整體1m厚，3#池為平底換填，中心柱周圍最薄處1m，底板外邊緣2.2深。各池地下廊道處基坑回填時削成 “V”型，然后澆筑C15毛石混凝土至墊層下1m處，上部1m換填級配砂石。
濃縮池底板半徑R=2.8m、R=15m處及沿半徑方向每隔120°各有一道伸縮沉降縫，總長148.384m，縫寬3cm，設計采用橡膠止水帶連接，止水帶上部縫隙僅采用瀝青麻絲填實，止水帶下部未注明填充方式。考慮到級配砂石地基雖便于疏導滲漏水，但又無法抵抗較大水流的沖蝕，因此，伸縮縫的處理成為尤為關鍵的一道工序。
因這種大直徑濃縮池底板采用軟連接的方式尚屬我項目部首次施工，經過與設計方、甲方及部分權威人士進行商議討論后，確定以下方案對變形縫進行處理：
1止水帶下部縫隙采用膠皮填塞，雙層或三層膠皮用水泥釘直接釘掛在已完部分混凝土上，要求膠皮邊緣裁割齊整并頂緊橡膠止水帶，膠皮連續分層錯開對接。
2中間止水帶采用定做優質橡膠止水帶，寬350mm，10mm厚。要求放置平穩、接頭平整嚴密，盡量一條縫隙放置一整條止水帶以減少接頭，R=15m處最多設置5個接頭，接頭長度不少于700mm，接頭打磨可采用手工銼或電動砂輪，嚴格按照專用膠使用說明進行粘貼，接頭后中間球處孔洞用BW膨脹止水條填塞密實。放置時必須保證止水帶上部縫隙的深度，也可適當加深。混凝土澆筑過程中必須有專人盯守，確保止水帶位置不變。
3止水帶上部縫隙可采用竹膠板條支模，澆筑混凝土前，仔細復核支模半徑及模板加固情況以保證縫隙的均勻圓順。縫隙成型后將縫內清理干凈，烘干后首先放置一條BW膨脹止水條，然后用瀝青麻絲填實至混凝土底板表面。將變形縫處兩側混凝土底板各打磨平整300mm寬，然后做三布四油聚氨酯防水600mm寬。
4底板清理干凈后抹防水砂漿，5遍做法，在變形縫處壓入1m寬耐堿玻纖網格布。
5、地道側壁涂膜防水
(1)基層要求嚴格
基層是防水層賴以存在的基礎，與卷材防水層相比，涂膜防水對基層的要求更為嚴格。
①平整度
基層的平整度是保證涂膜防水質量的關鍵。如果基層表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水層時就容易出現涂膜厚薄不均、基層凸起的部位，使涂膜厚度減薄，影響了耐久性;基層凹陷部分，使涂膜層增厚，浪費防水涂料。因此新規范規定找平層的平整度用2m長直尺檢查，縫隙不應超過5m。
②表面質量
如表面酥松、強度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結不牢，在使用過程中往往會造成涂膜與基層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。新規范規定基層應壓實平整，不得有酥松、起砂、起皮等現象。
(2)認真涂刷底面防水層
在基層上按第一層的配比要求配制底層防水劑，起目的是：
①堵塞基層毛細孔，使JS水泥基防水涂料充分滲透到毛細裂縫中，達到防水目的;
②增加基層與防水層的粘結力;
③涂刷底層防水涂料時，直接將JS水泥基防水涂料稀釋，應用力薄涂，使其滲入基層毛細孔中。
(3)準確計量，充分攪拌
對于JS水泥基防水涂料，施工時應按規定的配合比準確計量，充分攪拌均勻;JS水泥基防水涂料的粉狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會使沒有攪拌均勻的顆粒雜質殘留在涂層中，成為滲漏的隱患。
(4)薄涂多遍，確保厚度
確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術要求。過薄，會降低外墻整體防水效果，縮短防水層耐用年限;過厚將在一定意義上造成浪費。為此，每遍涂膜厚度以0.4-0.5㎜為宜，涂料用量約1～1.2㎏/㎡，不宜一遍過厚。施工中嚴格控制加水量，以免涂料流淌，致使立面厚度不易達到設計厚度，同時導致陰陽角堆積過厚，產生裂紋。
(5)鋪設胎體增強材料
對于立面墻體存在大的蜂窩、麻面、孔洞、混凝土松散或存在裂縫等自防水薄弱部位。在底層涂料表干后進行第二遍涂刷時，或最后一遍涂刷前即可加鋪胎體增強材料。選擇鋪設增強材料的胎體，其胎體長邊搭設寬度不應小于50㎜，短邊搭設寬度不得小于70㎜。
若采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅度的1/3。
(6)涂刷方向與接茬
防水涂層涂刷致密是保證質量的關鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。
涂層間的接茬，在每遍涂布時應退茬50㎜-100㎜，接茬時也應超過50㎜-100㎜，避免在接茬處涂層薄弱，發生滲漏。
(7)收頭處理
在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴。收頭處的胎體增強材料應剪裁整齊，粘接牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現象，否則應先處理后再行涂封。
(8)加強成品保護
整個防水涂膜施工完后，應有一個自然養護的時間。JS水泥防水涂料最低養護時間需要72h(即3天)，充分養護時間需要7天。特別是由于涂膜防水層的厚度較薄，耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂料的完整性，保證其防水效果，在涂膜未固化前，不得回填土方。
三、結束語
水滴石穿，水的作用千萬不容小視，提前預防比事后處理要簡單、經濟、可行的多，故土建施工過程中，對防水細節的處理是決定一項工程成敗的一項重要指標。
