一、鉆孔前準(zhǔn)備
1、首先是樁位的測(cè)量放樣，平整鉆孔樁位及周邊場(chǎng)地，以利于安放鉆機(jī)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，吊車安裝鋼筋籠、起吊導(dǎo)管、砼提供場(chǎng)地。
2、測(cè)量工作由測(cè)量專人負(fù)責(zé)，在施工準(zhǔn)備階段布設(shè)精密導(dǎo)線網(wǎng)。
3、護(hù)筒采用δ=4mm厚鋼板制作，高1.5m，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆孔樁直徑20cm。樁位放樣完成后用人工開(kāi)挖護(hù)筒埋設(shè)基礎(chǔ),開(kāi)挖寬度應(yīng)超過(guò)護(hù)筒半徑0.5m～1.0m,護(hù)筒就位后人工壓實(shí),護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差控制在50mm內(nèi),旱地位置護(hù)筒頂面高出地面0.3m,護(hù)筒埋設(shè)時(shí)由護(hù)樁校核護(hù)筒位置,并嚴(yán)格控制護(hù)筒垂直度,保證垂直度≤1%,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，樁基位于干處，可實(shí)測(cè)定位。護(hù)筒安放就位，基礎(chǔ)回填50cm粘土，外側(cè)回填粘土并夯實(shí)填平。
4、護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將鉆機(jī)就位,鉆機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座全部用枕木支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，在鉆錐下懸掛垂球，并利用交叉護(hù)樁檢查鉆機(jī)擺放是否正確。
5、泥漿的制備采用質(zhì)量合格的粘土造漿，制備的泥漿滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)。泥漿比重控制在1.1-1.15g/cm³，新制泥漿含砂率不大于4%，膠體率不小于90%，稠度不小于14S。泥漿技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，以新鮮粘土制漿。
在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)采用泥漿稠度儀隨時(shí)檢查泥漿稠度，如不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
二、鉆孔樁施工
1、鉆孔
鉆孔時(shí)，鉆架必須平穩(wěn)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，開(kāi)鉆前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及其它機(jī)具進(jìn)行檢查，要求機(jī)具配套，水電接通。在施工過(guò)程中，為保證施工連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)配備滿足施工需要的發(fā)電機(jī)備用。
2、清孔
當(dāng)鉆孔完成，檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度是否達(dá)到要求，合格后進(jìn)行清孔。清孔前可投入1～２袋水泥，再用鉆錐旋轉(zhuǎn)數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混和物，再用抽渣，對(duì)孔底注入泥漿比重在1.1～1.2的稀泥漿進(jìn)行換漿。清孔后灌注混凝土前孔底沉淀層厚度不超過(guò)5cm,清孔后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行水下混凝土灌注,否則應(yīng)重新進(jìn)行清孔。
3、鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)制作成型。綁扎、焊接應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，表面潔凈，無(wú)油漬、漆皮、鱗銹。鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d，雙面焊縫不小于5d。主筋焊接接頭面積最大百分率受拉區(qū)不超過(guò)50%。鋼筋籠成型后經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。綁扎、焊接安裝應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和要求；同時(shí)還要做到：
3、1清孔后，應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠放入孔內(nèi)，并配備4-6臺(tái)電焊機(jī)施焊，以縮短鋼筋籠的作業(yè)時(shí)間，減少鉆孔樁底部的沉淀。鋼筋骨架內(nèi)設(shè)Φ25鋼筋加工的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。鋼筋籠入孔后，頂端與護(hù)筒頂橫桿采用四根Φ25鋼筋焊接牢固定位，防止鋼筋籠下落。同時(shí)采用四根φ42mm鋼管撐住鋼筋籠，防止在灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。
3、2樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，那么鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。
4、灌注水下混凝土
4、1灌注水下混凝土采用內(nèi)徑為0.3m的鋼性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝、試壓、編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度。漏斗容量為2.5m³。鋼筋籠安放完成后，及時(shí)吊裝導(dǎo)管。               
4、2灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，采用16Ｔ吊車提升導(dǎo)管。
4、3當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，要保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。
4、4混凝土由混凝土攪拌站集中拌和，安排混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等。
4、5施工中盡量減少拆除導(dǎo)管時(shí)間,單樁灌注混凝土工作要在4小時(shí)內(nèi)完成,并在拌制混凝土中摻加緩凝劑，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。
4、6混凝土灌注快達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，保持導(dǎo)管上端比護(hù)筒頂高4～5m，同時(shí)計(jì)算好末盤混凝土數(shù)量。
4、7灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)0.5～1.0 m高度，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拔除鋼護(hù)筒，鑿除多余混凝土，并清除干凈。
4、8在澆注水下混凝土期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，其設(shè)備性能應(yīng)具備施工要求，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理澆注故障。
4、9孔樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，委托具有相關(guān)資質(zhì)單位對(duì)孔樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)或抽芯檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)無(wú)斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項(xiàng)檢測(cè)合格后可進(jìn)行承臺(tái)的施工。
三、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制
　　由于鉆孔灌注樁施工工藝環(huán)節(jié)多，一環(huán)不慎，便會(huì)有質(zhì)量事故發(fā)生，需要施工人員具有認(rèn)真的工作態(tài)度、良好的技術(shù)水平和豐富的臨場(chǎng)處理能力。更需要加強(qiáng)施工管理，確保成樁質(zhì)量。
    1、鉆孔前的質(zhì)量控制
　　在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求，詳見(jiàn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)范》) 有關(guān)樁基施工的規(guī)定。
    2、鉆孔過(guò)程中的質(zhì)量控制
　　首先應(yīng)根據(jù)孔位所在的地質(zhì)情況、選用的鉆機(jī)型號(hào)和性能，選擇合適的鉆錐。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆桿、鉆錐和壓塊重量之和的60%，以避免和減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。
    3、成孔后的質(zhì)量控制
　　在鉆孔到位后，要做到的第一步就是清孔。清孔前，應(yīng)注意提升鉆錐20～30cm后繼續(xù)循環(huán)。可用相對(duì)密度較低的泥漿或清水壓入清孔，具體應(yīng)視實(shí)際情況而定。在下導(dǎo)管前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)管的連接進(jìn)行水密試驗(yàn)，并記錄各節(jié)長(zhǎng)度和編號(hào)，便于澆筑過(guò)程中的長(zhǎng)度計(jì)量。
   4、澆筑前的質(zhì)量控制
　　首先是材料及機(jī)具的檢查準(zhǔn)備工作。導(dǎo)管在每次澆筑卸管后即沖刷干凈。澆筑前的連接應(yīng)分清編號(hào)及長(zhǎng)度，以免影響計(jì)量埋深值。由于混凝土在泥漿中灌注和養(yǎng)護(hù)，混凝土的操作配合比應(yīng)在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下再加上一個(gè)保證率。
   5、澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制
　　澆筑過(guò)程中，最重要的就是控制導(dǎo)管的埋深，《規(guī)范》要求在2～6m范圍內(nèi)。埋深過(guò)小會(huì)使管外混凝土面上的泥漿卷入混凝土形成夾泥；過(guò)大則使混凝土不易流出頂升，還可造成樁外周的混凝土出現(xiàn)骨料離析和空洞，減小樁的有效直徑；亦可造成近導(dǎo)管處混凝土面高，遠(yuǎn)導(dǎo)管處混凝土面低，從而混凝土先頂升再水平擴(kuò)散，出現(xiàn)死角區(qū)，使泥漿和混凝土混合物填實(shí)在死角區(qū)，造成鋼筋的握裹力不足。
　　提升導(dǎo)管的原則是：
　　①每次卸掉的導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)和澆入樁孔的混凝土上升高度相對(duì)應(yīng)；
②必須保證導(dǎo)管埋深在2～6m范圍內(nèi)。
  四、安全控制標(biāo)準(zhǔn)
1、加強(qiáng)工人的安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。把高處作業(yè)、施工用電及機(jī)械操作放在安全工作的首位。
2、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。
3、鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處的情況，應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。
4、各種機(jī)電設(shè)備應(yīng)專人管理操作，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，電氣設(shè)備絕緣接地要可靠，雨季應(yīng)搭防雨篷罩。
5、鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣處，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。
6、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。
7、鉆孔使用的泥漿，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，施工產(chǎn)生的泥漿流入泥漿池沉淀，施工結(jié)束后用砂礫將泥漿池填平，注意防止或減少環(huán)境污染。
8、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開(kāi)鉆或已成樁而護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。