摘要：隨著社會的發展與進步，我們要重視機械設備自動化技術的應用。特別是應用于電子業與輕工業，具有非常重要的意義。本文主要簡單介紹機械 設備自動化技術的有關內容。從而闡述了包裝機械設備自動化。

　　關鍵詞 機械 設備 自動化 包裝 工程 監控

　　引言

　　自動化是人類社會和科技進步的結晶，是生產率發展的必然趨勢。機械設備的自動化技術是保證獲得最高生產率、最優產品質量和最低成本的最好手段。機械設備的自動化技術的應用發展體現國家的科技水平。實現機械設備制造自動化技術的意義在于其技術和經濟效果顯著。機械設備制造自動化所帶來的優點主要有：提高產品質量、提高生產率、縮短生產周期、促進產品更新、降低生產成本、提高經濟效益、減輕工人勞動強度、改善勞動環境、帶動相關技術的發展.。

　　1、包裝機械設備自動化技術

　　包裝機械設備按復雜程度可分為：簡單、半自動和全自動三大類。而全自動包裝生產線設備主要由二大部分組成：全自動包裝設備和全自動碼垛設備。

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　　1.1全自動包裝設備

　　全自動包裝機由自動上袋系統、包裝秤(視需要可設計為單秤或多秤)、平臺、整形設備、拆邊機、批號及生產日期打印機、輸送機(含倒袋輸送機、立袋輸送機和平袋輸送機)，還可設置收塵裝置等組成。自動上袋系統是全自動包裝和半自動包裝的主要區別。自動上袋系統對包裝袋的質量要求比較嚴格，當包裝袋涂膜不符要求時，自動上袋系統的故障率隨包裝袋質量下降而上升。如果非出口產品、貴重產品及對產品包裝有嚴格要求的物品包裝，從降低包裝袋的成本和包裝機的價格著想，建議采用半自動包裝機。自動包裝機，每小時可包裝500kg的物品500袋，最大可達800袋到1200袋;稱重精度達0.2，最高可達0.1。

　　1.2全自動碼垛系統

　　全自動碼垛系統由碼包機、垛型加固機、物品姿態控制裝置、輸送系統、控制系統等部分組成。全自動碼垛系統有高架式和低架式兩種形式。高架式碼垛機的班產量大于低架式碼垛機的班產量。碼垛按每層五袋，每袋40-50kg，每垛40袋計算，則每小時可碼垛600袋，最高可達每小時碼垛1200袋。全自動碼垛機配叉車儲運，則有裝車機動靈活，運輸、碼垛、拆垛、搬移等任務都可實現機械化操作。使作業時間大為縮短，作業勞動強度大大減輕。一條全自動包裝碼垛生產線，建議操作人員2-3人為好。

　　對于年產量大于10萬噸的企業，采用全自動包裝碼垛，可以產生極大的經濟效益和社會效益;年產量在5萬噸至10萬噸的企業，也有明顯的經濟和社會效益;年產量在5000噸以上的企業，建議采用半自動包裝碼垛生產線，也可獲得大的經濟和社會效益。

　　1.3 全自動包裝碼垛生產線

　　全自動包裝碼垛生產線的特點：

　　(1) 自動化過程已逐步實現。包裝材料或包裝容器的自動整理、輸入以及產品的輸出;單機及機組和生產線的自動協調工作和故障的自動處理;對包裝質量的在線自動檢測和自動剔除不合格品;為適應多品種、小批量生產包裝設備的實際需要，可實現柔性化自動包裝碼垛。

　　(2) 包裝碼垛設備成套性較強。包裝設備多為連續作業的單機聯動線和機組，成套性較強，其成套方式有：把具有不同功能的單機或機組與輔助設備配套成龍為連續作業;設計制造具有多種功能的作業線，現代化生產中包裝機械不僅將制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸等功能組合在一起，而且將清洗滅菌、計量、貼標、打印、檢測和傳遞輸送等功能也結合起來組成成套作業。

　　(3) 可靠性較高。全自動包裝線系統功能多，工位多，機構復雜，要求運動準確，動作迅速、協調，工作可靠。在現代化工業生產中包裝設備已是生產流水線上的關鍵設備。為此采用了必要的檢測和監控措施，對故障及時顯示或報警，針對常見故障和誤操作，設置安全防護措施，使設備即使在意外情況下也不致損壞。在報警發出后，由操作人員干預，使設備恢復正常運轉。

　　(4)較強的通用性。包裝設備的通用化、系列化、標準化，更有利于實現包裝自動化。工業包裝線及裝備的構成應該模塊化。每一個特定用戶在物料的性質、稱量精度、生產率以至碼包、封口方式等方向都可能有不同的需要，但是有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣，糧食類谷物自動包裝與化肥、礦物顆粒自動包裝以及小包裝的動作也有相似之處。因此，可以將包裝裝備的組件設計成通用化。國外，有的國家包裝機械的通用化程度已達百分之70到90。

　　1.4 半自動包裝系統

　　由于產量及其他原因，由人工完成如供袋和封口作業，有時不要求進行在線整治、質量復核、檢測、打印和垛型加固等作業，這時系統也稱為半自動包裝系統。

　　2、包裝線對自動化裝備的需要

　　2.1包裝線對自動化裝備的需要

　　很久以來，包裝生產線只到把物料包裝好為止，尤其是25kg 以上的重袋包裝更是如此，至于后續的搬運工作則完全由搬運工人來完成。造成這樣局面有多方面的原因，但主要是我國生產力水平較低，勞動力便宜，資金缺乏，科研人才少，管理落后等。包裝行業存在的問題要想進一步發展以及參與國際競爭還必須找出自身缺點和不足，縱觀20余年的發展過性，不難發現我國包裝機械行業中存在某些明顯的不足，概言之有以下幾點：

　　(1)低水平產品重復生產多。如小型自動封口機、真空包裝機、小型灌裝機、小食品生產設備等。這些設備技術難度小、成本低、起步快。因此，不少企業選中它做“入門”產品，以此積累資金再展鴻圖。這樣，就造成產品不可避免地重復，產品積壓賣不出去，自然又影響設備的更新，最終使得生產水平難以提高。

　　(2)高技術含量的產品尚未有人生產。如高壓殺菌設備，連實驗室階段也未進入;又如多層共擠設備，其共擠頭也是從美國購來配套的。

　　(3)自主開發能力較弱。一方面是我們企業起步較晚，還未摸清市場的規律;另一方面是科技力量薄弱，高科技人才資源不足，掌握先進的設計、應用CAD的人還不多，許多企業是看好別人已生產的產品市場不錯，買來圖紙依樣畫葫蘆，結果不理想。有的企業照搬國外產品測仿，達到了樣機水平則稱為“國際先進水平”，實際上是早已淘汰的產品。如均度機，人家已有適應高溫、高壓、高粘度物料的，均質粒度可達1um, 的設備問世，我們還拿3um的普通設備標上國際先進水平。這樣固步自封影響了產品的開發，即使有新產品，其檔次也不高。又如，由于目前科技迅猛發展，超細粉狀或準納米級粉狀的包裝流動性很差，應該研究提高流動性的機構，以滿足自動生產線的要求。

　　2.2包裝自動化的需要

　　為了改變包裝行業現狀，對包裝裝備的自動化有以下要求或者發展趨勢：

　　(1) 機電儀綜合技術是包裝碼垛生產線的發展主流。自動化程度是衡量包裝機械技術水平的重要標志。其內容包括工藝過程、工藝參數、物料流動、產品質量、運行故障、安全防范等的自動控制和包裝物、包裝袋或容器、包裝產品、包裝過程的自動檢測兩個方面。由于大量采用了微電子、遠紅外、傳感等高新技術，特別是微型計算機的應用，使水平迅速提高，從而減少了人工操作，提高了包裝質量。

　　(2) 在促進單機高速化的同時，注意提高系統的效率。高速化是提高包裝機械生產效率的主要途徑，為此，不斷提高包裝速度已成為總的發展趨勢，其主要途徑是在提高自動化水平的同時不斷改進結構。還將更多的注意力投向提高整個包裝系統的生產效率，使高速化向深層發展，使包裝系統更加經濟合理。

　　(3) 在發展專用機的同時，積極開發通用機型。對于某些形狀、尺寸基本固定，生產批量較大的包裝物，為了提高生產效率，簡化產品結構，便于專業化生產，往往有各種相應的專用設備進行包裝。但由于多品種小批量的商品市場需求以及中、小型用戶的發展，多功能通用包裝機械發展十分迅速，其適應范圍也愈來愈廣。這類包裝機械的特點是單件小批生產，甚至同種設備因客戶要求不同也可能有一些變化。有些企業為追求效益只希望生產少數兒個品種，最好是一次投一批料生產多臺，企業要求各異，設備亦可設計成模塊化的，功能可以加減，控制亦可以簡繁，這樣也便于把設備做精、做好。要提高標準化水平，發展“積木式”包裝機械和生產線。為縮短包裝機械制造周期，降低生產成本，便于自動化生產及方便用戶使用和維修，整機和部機的標準化、系列化將逐步深化。通過不同傳動裝置及執行機構等的組合，便于產生不同的效果。

　　結束語

　　機械設備的自動化技術是人類長期的社會實踐中不斷追求的主要目標。隨著科學技術的不斷進步，自動化制造水平也越來越高。采用自動化技術，不僅可以大大降低勞動強度，而且可以提高產品質量，改善制造系統適應市場變化的能力，從而提高企業的市場競爭力。

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