摘要：高揚程啟閉機制造必須滿足技術(shù)先進、運行可靠、經(jīng)濟合理、維修方便、景觀協(xié)調(diào)、勞動安全和環(huán)境保護等要求。啟閉機整個生產(chǎn)過程從工藝、技術(shù)、工裝、原材料、生產(chǎn)、計劃、勞動、設(shè)備直至制造加工、過程試驗、出廠驗收和包裝發(fā)運以及售后服務(wù)等相關(guān)環(huán)節(jié)必須進行全方位控制。消除產(chǎn)生不合格的種種隱患，形成一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　關(guān)鍵詞：加工,設(shè)備,檢測,質(zhì)量

　　我廠經(jīng)常承攬制作大型高揚程啟閉機。啟門力在2500KN以上，揚程高于58m;卷筒直徑在1.5m以上，鋼絲繩4層纏繞，啟門速度1.5m/min。由于啟閉力和揚程有較寬的使用范圍，用于靠自重操作或加重關(guān)閉的閘門和要求在短時間內(nèi)全部開啟的閘門，因此使用較為廣泛。高揚程啟閉機主要由機架、卷筒、大小齒輪、制動輪，減速箱、滑輪等零部件組成。

　　為保證設(shè)備能按規(guī)定的時間順利開工并按合同交付運行。我廠首先建立與合同質(zhì)量要求相適應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)，確定機構(gòu)的負責(zé)人及各級人員職責(zé)、工作程序、質(zhì)量管理內(nèi)容等，對工程進行管理和質(zhì)量控制。如配備相應(yīng)專業(yè)的焊接、機械、電器、防腐等技術(shù)人員。配備焊工、鉚工、鉗工、機加工、防腐、無損檢測、測量等質(zhì)檢人員。生產(chǎn)車間各工種齊全，其中焊工、防腐工取得了特殊工種操作工證。

　　設(shè)備部門根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，對加工零部件的機器如萬能升降臺銑床、數(shù)控切割機、銑鏜床、電焊機等進行質(zhì)量檢查，保證設(shè)備達到規(guī)定的功能。對產(chǎn)品制造所需的檢測儀器、計量器具，其數(shù)量和檢測范圍、精度要滿足要求，并在檢定有效期內(nèi)，以確保質(zhì)量準(zhǔn)確無誤地傳遞到生產(chǎn)第一線，確保試驗檢測結(jié)果的精確度。

　　啟閉機制造階段的質(zhì)量控制。啟閉機制造階段是形成產(chǎn)品質(zhì)量的主要階段，是由對投入材料及產(chǎn)品的質(zhì)量控制開始，直到形成設(shè)備質(zhì)量檢驗合格為止的全過程的系統(tǒng)控制。

　　1.啟閉機制造階段質(zhì)量控制的依據(jù)：①工程設(shè)備的監(jiān)理合同和承包合同中有關(guān)質(zhì)量方面的規(guī)定和要求。②工程設(shè)備承包合同指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。③經(jīng)審批的設(shè)計圖紙、設(shè)計文件。④國家和部門頒發(fā)的施工規(guī)范、工藝規(guī)程、操作規(guī)程、質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)程等。如《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》。

　　2.啟閉機制造階段原材料質(zhì)量控制：啟閉機制作用鋼材的檢驗：①鋼材按制造圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，鋼材的材質(zhì)符合現(xiàn)行國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)。②鋼材存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。鋼材分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。③凡鋼板表面存在的缺陷超過GB3274的有關(guān)規(guī)定時，不用于制造閘門及埋件的承重構(gòu)件。④鋼板或型鋼預(yù)先進行整平和矯正，不平度或變形超過允許范圍的鋼板或型鋼，不用于制造本工程各構(gòu)件。

　　啟閉機制作用焊接材料的檢驗：①焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合加工制造圖紙規(guī)定，當(dāng)加工制造圖紙沒有規(guī)定時，選用與母材強度相適應(yīng)的焊接材料;②焊條符合GB5117、GB5118、GB984或GB983的有關(guān)規(guī)定;③自動焊用的鋼絲符合GB1300的有關(guān)規(guī)定;④碳素鋼埋弧焊用焊劑符合GB5293的有關(guān)規(guī)定;⑤焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;⑥焊條的貯存與保管遵照JB3223的規(guī)定執(zhí)行。

　　3. 啟閉機主要零部件制造工藝質(zhì)量控制：對主要零部件從材料到成品設(shè)置質(zhì)量點并現(xiàn)場控制。零部件加工的一般要求有加工件的質(zhì)量必須符合設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;重要鑄件粗加工后必須進行時效處理;加工件的銳邊和尖角必須倒鈍。熱處理后不再進行加工的表面應(yīng)清洗干凈工件光澤應(yīng)均勻一致。加工件尺寸極限偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，表面不許有磕、碰、劃傷和銹蝕等缺陷，螺紋表面不得有壓痕等。

　　另外對零部件的參數(shù)控制如下①機架：按圖紙要求下料，刨邊及坡口，先組焊工字梁構(gòu)件，組焊后在壓力機上整形，翼板平面度、彎曲度符合要求后，將各構(gòu)件按圖要求總裝成機架。刨床刨機架上面各支承墊板，加工后平面誤差不大于0.5mm，各加工面之間相對高差不大于0.5mm。②卷筒外協(xié)鑄毛坯進廠前進行鑄件質(zhì)量檢驗，核查化學(xué)成份和機械性能報告，其材質(zhì)應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，對加工后鑄件內(nèi)部缺陷的處理，按規(guī)范的相應(yīng)條款執(zhí)行。以內(nèi)孔表面為基準(zhǔn)找正，保證加工后，卷筒壁厚均勻，測量螺旋繩槽底徑，保證其底徑在規(guī)范允許的公差范圍內(nèi)。③齒輪外協(xié)鑄毛坯，按規(guī)范要求進行鑄件進廠前的質(zhì)量檢驗。齒輪外圓、內(nèi)孔及與卷筒的連接止口加工時一次裝夾中完成，保證圖紙的同軸度和垂直度要求，然后在滾齒機上加工齒輪。④制動輪外協(xié)鑄毛坯，粗加工，內(nèi)錐孔、外圓留量，外圓表面淬火后進行精加工，磨內(nèi)錐孔，用標(biāo)準(zhǔn)錐體檢測其精度，然后以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓表面達到要求。⑤啟閉機制造的外購件有：電動機、制動器、減速箱、鋼絲繩、標(biāo)準(zhǔn)件等，選擇有資質(zhì)廠家的產(chǎn)品，進廠后進行質(zhì)量檢查。如檢查鋼絲繩是否接長使用，出廠、運輸、存放時是否卷成盤形，表面涂油，兩端扎緊并帶有標(biāo)簽，是否注明訂貨號及規(guī)格等。

　　4. 啟閉機廠內(nèi)組裝的質(zhì)量控制：待零件、外購件齊備后進行組裝，組裝時在機架上按圖紙尺寸放線，然后以卷筒中心線為基準(zhǔn)裝各部件，待開式齒輪嚙合精度，制動輪旋轉(zhuǎn)精度及制動器位置調(diào)整好后，配鉆各螺栓連接孔和定位銷孔，裝各連接螺栓，緊固后進行空載試車。

　　啟閉總裝檢測項目如下：①開式齒輪的嚙合側(cè)隙、嚙合頂隙、接觸斑點(齒高)、接觸斑點(齒長)、齒輪外觀等。②卷筒的過渡繩槽凸峰、壓板螺孔、壁厚允差。③制動輪的制動徑向全跳動、制動輪端面跳動、接觸面積、中心偏移制動帶與閘瓦緊密度等。④彈性聯(lián)軸器的柱銷與錐孔、兩軸同軸度。⑤絞制孔及螺栓的螺栓孔直徑偏差、螺孔粗糙度⑥減速器的接觸斑點(齒長)、接觸斑點(齒高)、齒輪副最小間隙、箱體結(jié)合面間隙、箱體錯位等。

　　5. 啟閉機廠內(nèi)無載荷試驗的質(zhì)量控制：

　　電氣設(shè)備的試驗：接電試驗前應(yīng)檢查全部接線并符合圖樣規(guī)定，線路的絕艷電阻應(yīng)大于0.5ΜΩ。試驗中電動機和電氣元件溫升不能超過各自的允許值，試驗應(yīng)采用該機自身的電氣設(shè)備。元件觸頭有灼燒者應(yīng)予更換。

　　無載荷試驗：①啟閉機吊具上不帶閘門的運行試驗，應(yīng)在全行程內(nèi)往返3次。②電動機三相電流不平衡度不超過10%，電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。③啟閉機運行到行程的上下極限位置，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)。④所有機械部件運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無沖擊聲和其他異常聲音，鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相摩擦。⑤制動器松閘時閘瓦應(yīng)全部打開，閘瓦與制動輪的間隙應(yīng)符合0.5-1.0mm的要求。⑥快速閘門啟閉機，利用直流松閘時，松閘電流值應(yīng)不大于名義最大電流值，松閘持續(xù)2min時電磁線圈的溫度應(yīng)不大于100℃。.⑦所有軸承和齒輪應(yīng)有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65℃。機械部分運轉(zhuǎn)情況正常等。

　　啟閉機制造階段的質(zhì)量控制，是對影響質(zhì)量的五大因素進行全面系統(tǒng)地控制階段，在生產(chǎn)過程中各流程各工序質(zhì)檢人員都跟蹤檢測，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，以經(jīng)濟的辦法研制和生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。