摘 要：機械是提高社會生產效率、緩解人工勞動壓力的重要載體，在工業文明的發展中，機械制造業日益進步，機械制造技術水平穩步提高。機械設計的合理與制造工藝的應用效果影響著機械產品的質量、使用價值。機械制造工藝的基本流程包括零件裝夾、零件定位、精度控制等，為確保機械設計的合理性，應提升加工表面質量、強化綠色制造工藝，并加強標準化程度。

　　關鍵詞：機械制造工藝;機械設計;綠色制造;標準化

　　機械制造工藝創新發展中，機械整體設計愈發復雜，且設計難度增加。應在機械產品生產需求、機械制造工藝的指導下，提高機械設計水平，保障機械產品生產質量，相關人員還需保證機械設計的合理性，推進我國機械制造行業的可持續發展。

　　1 機械制造工藝的流程

　　1.1 零件裝夾

　　機械制造工藝中，零件裝夾的操作標準化、流程合理性直接影響著機械產品制造質量。在零件裝夾期間，技術人員應在加固處理前期，將零件放置在加工機床、磨具等夾具內的合理區域中，并且在位置調整無誤后進行加固處理。另外，應保證零件加工期間位置選定的精確性、放置后零件的穩定性，從而避免產生零件變形情況。零件裝夾不僅影響著機械產品制造水平，關系著生產有效率、加工企業的經濟利益，所以需堅持“科學嚴謹”的基本態度，嚴格把控各環節加工質量[1]。

　　1.2 零件定位

　　零件是機械產品的核心組件，其定位合理性、準確性與機械產品加工制造精確度息息相關。因此，在機械制造工藝中，技術人員要基于機械設計方案，對零件做精確定位，而所選參照物的適用性是零件定位的關鍵所在，需要結合零件類型、安裝位置科學選擇加工參照物。另外，機械產品的功能、種類在持續創新中，各行業對機械制造精度的把控提出更多要求，所以在零件定位過程中，應正確認知零件定位與機械產品的作用機理，保障機械制造質量。

　　1.3 精度控制

　　機械制造中零件、產品的加工精度對機械產品本身造成的影響，主要集中在后期使用、功能運用階段。機械制造工藝中的精度控制，是對機械產品外形、表面質量、零件安裝位置、加工誤差的控制。技術人員需基于機械設計參數、設計方案，針對性地管控機械產品制造中的零件大小、外形，同時在調整法、試切法支持下，對機械零件尺寸、產品表面質量展開精準控制，或是采用成形法、軌跡法對零件、產品外形進行精度控制。

　　2 機械制造工藝中機械設計的合理性

　　2.1 提高加工精度

　　為確保機械設計的合理性，需重視機械零件、機械產品加工精度的提高。加工精度具體指零件加工制造后，位置、尺寸、形狀等參數與零件生產標準中相關參數的契合度。由于機械制造行業中，部分加工技術尚未發展成熟，機械加工標準零件仍會產生相應誤差，而加工精度的提高則是對相關誤差所進行的控制。一方面，技術人員應基于影響機械產品加工精度的因素及常見加工誤差，深入分析加工誤差的產生原因、產生規律，從而采取對應解決措施，避免誤差的產生。另一方面，需從測量工具選擇、機械產品結構分析、加工工具的創新優化等方面，控制機械產品加工精度，使其加工制造符合相關標準。

　　技術人員可通過對原始誤差的有效處理，提高機械產品加工精度。首先，在機械設計、加工制造中減少原始誤差。機械設計者應系統分析原始誤差產生原因，并通過完善加工設備功能、提高加工用具精度等方式，避免原始誤差的產生。如在機械加工制造中，持續優化加工機床，提高夾具、刀具等機械零件加工或使用精度，或是通過增強設備散熱能力、改善機械零件受力等方式減少原始誤差，提高加工精度[2]。其次，均分機械制造環節的原始誤差。實際加工作業中，工序誤差、毛坯誤差的產生及零件材料性能的變化，均屬于原始誤差。為有效解決原始誤差或避免誤差擴大化，應使用“分組調整、均分誤差”的方式，按照原始誤差大小將其評分分為n組，從而在加工制造環節中將原始誤差范圍調整為1/n，之后可結合各加工小組誤差情況完善加工工序。最后，應于產品加工制造初步結束后，以標準件為參照物，對比二者特征，隨后通過精準校對、修正等方式，縮小加工零件誤差。

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