前言
水泥攪拌樁的基本原理是基于水泥加固土的物理化學反應過程，通過深層攪拌機械在地層深部就地將軟土和水泥強制拌和，隨著水泥的凝固使軟土硬結形成高強度的水泥土而提高地基強度。為確保水泥攪拌樁的施工質量符合設計要求，認真分析影響施工質量的相關因素，并采取有效技術措施，全面控制其的施工過程，這是非常有必要的。水泥攪拌樁施工質量的優劣直接關系到地基加固的成效，從而進一步關系到上部主體結構的穩定性，因此，對攪拌樁施工質量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進行嚴格監理控制。
1水泥攪拌樁設計工藝參數及要求
根據建筑物對水泥攪拌樁的要求，設計單位要對設計工藝參數做相應的規定，包括：
(1)幾攪幾噴、水泥品種及摻入比、下鉆速度、提升速度、供漿壓力，等等。
(2)室內配合比設計：7 d、90 d、28 d無側限抗壓強度;
(3)現場質量檢測28 d、90 d取芯強度，單樁承載力，復合地基承載力等等。
2選定合適的水泥攪拌樁施工工藝
按照設計要求的每米水泥土中水泥含量要求，根據現場地質條件，選擇合適的施工工藝，配備與之相對應的施工機械。水泥攪拌樁噴射加固材料的狀態，可分為漿液攪拌法(濕法)和粉體攪拌法(干法)兩種施工方法，攪噴方式又有兩攪兩噴、四攪兩噴、四攪三噴、四攪四噴，等等。
3水泥攪拌樁施工機械及材料
GPP-5型及SJBF37型水泥深層攪拌樁機組，水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。水泥攪拌樁應采用合格的普通硅酸鹽水泥，一般水泥等級為P.O42.5，并采用袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應在監理工程師的監督下在施工現場隨機取樣，將水泥的樣品在監理工程師的見證下送有資質的檢測單位檢驗，經檢驗合格的水泥才能用于工程。
4嚴格按照規范施工，從施工過程上保證施工質量
(1)平整場地。事先平整施工場地，清除樁位處地上、地下大塊石、樹根和生活垃圾等障礙以便施工。整平場地時可采用回填粘土滿足施工平臺高出樁頂50 cm左右。
(2)施工放樣。在整平的地面上，按設計圖紙的要求，放出每根樁的具體位置，打入竹釬并作出明顯的標志。
(3)移機就位，檢驗、調整鉆機。將深層水泥攪拌機運到設計樁位，就位對中，檢查導向桿垂直度、清掃噴射口。
(4)鉆進、攪拌和噴漿。水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。為施工方便，防止堵塞噴射管口，在各種攪噴施工工藝實際操作過程中，正循環鉆進至設計深度時同時噴漿攪拌，而且在整個鉆進、提升過程中全過程不停止噴漿。在施工現場實際操作中，由于現有攪拌樁施工機械都配有液壓移動機架，上一根樁施工完畢移到下一根樁就位對中開始攪噴的時間間隔很短，一般不會超過1 min，操作工人為了防止堵塞供漿管道，保持工作的連續性，往往從第一根樁開始鉆進攪噴起到下班清洗管道，整個過程都不會停止供漿。
5嚴格施工單位的現場管理
5.1組織管理
施工項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。
5.2嚴格對施工參數進行控制
施工參數有：施工日期、天氣情況;施工樁號、樁位縱橫坐標，樁位地面高程，樁頂設計高程，樁底設計高程，幾攪幾噴工藝，水泥品種及標號，水泥是否經檢測合格，水泥漿比重，供漿壓力，漿液流量，開鉆時間，鉆到設計樁底時間，下鉆速度，為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30 s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30 s。具體現場施工管理如下。
5.2.1樁位及樁高程的控制
樁位、樁頂、樁底高程。施工前由施工單位測量工程師按照設計圖紙要求的工程精度等級要求施工放樣，樁位偏差不大于設計或者規范允許值，在樁中心插樁位標，由測量監理工程師復核驗收并填寫復核記錄。
5.2.2樁深垂直度
為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機架面向操作人員一側和機架垂直方向另一側上各懸掛一吊錘，在吊錘下方鉛直點做好記號，通過觀察吊錘垂線與鉛直點的重合來控制整個機架的垂直度。
5.2.3水泥摻量及漿液控制
(1)施工前根據設計要求通過成樁試驗，數量不少于5根，以確定攪拌樁的配合比和施工工藝，確定攪拌機的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和設備下沉和提升速度等施工參數，并報監理工程師批準以此為依據指導施工。
(2)漿液。根據設計要求選用水泥，進場后水泥必須檢驗合格后方可使用，通過特制的制漿桶水的體積核選定的水灰比，確定每次制漿加入的水泥量。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2 h的漿液不再使用。
(3)水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。
5.2.4攪拌和噴漿
施工時嚴格按照設計要求控制提升速度和下沉速度，攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50 kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5 m，待恢復供漿后再噴漿提升，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業，以確保攪拌樁質量和長度。補噴重疊段應大于100 cm，超過12 h應采取補樁措施。嚴格按照設計工藝要求進行復攪和復噴。
5.2.5填寫施工記錄
現場施工人員認真填寫施工原始記錄，詳細記錄施工過程中的各個施工參數。
6加強監理單位的現場控制
監理單位應對工程項目的實施進行事前、事中、事后全過程的動態控制，以事前、事中控制為主，事后控制為輔相結合的控制方法，強調監理工作的預見性，計劃性和指導性，最大限度地采用先進的網絡技術，先進的計算機目標管理及科學化的統計資料分析。
6.1準備階段的預控
(1)編制監理實施細則，審查施工單位提交的施工方案，確定施工方案的可行性。
(2)審核施工計劃及保證措施。
(3)配備足夠的現場監理人員，審核施工組織結構，檢查施工管理人員、質檢人員、安全人員、電工是否到位，管理人員及機長必須具有相應的技術職稱和上崗證。充分了解和掌握承包單位“三大員”(即施工員、質檢員、安全員)的情況，促使施工過程中承建單位施工員、質檢員、現場安全員到位，根據各人弱點采取有針對性的防范措施，以防發生重大過失，給工程帶來不必要的損失。
(4)審查質量保證措施，對工程的重點部位、易產生質量通病的工序等可設置質量控制點或待檢點。強化以承包單位自身三檢制為基礎工程質量檢驗制度，提高工程質量一次報驗合格率。對鋼筋、水泥、碎石、砂等原材料進行見證取樣送檢，從源頭開始控制施工質量。
(5)審查施工單位的安全保證體系和安全文明施工保證措施，督促施工單位執行國家有關施工安全的法律、法規。檢查施工單位工地現場是否配置專職安全員，是否經常對作業人員進行安全教育，并對現場施工機械及用電進行安全檢查，發現不安全隱患要及時整改，以防患于未然。
(6)審核驗收進場施工機械。驗收施工機械，主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。機械安裝完成后要進行試運行，辦理驗收手續，保證施工機械滿足施工要求。
(7)審批施工臨時用電方案，檢查現場臨時用電設施的布設嚴格執行“一機一箱一閘一漏保”，從一級箱到二級箱、三級箱、直至用電設備，進行追蹤檢查，確保施工用電安全。復核施工單位提交的測量放樣成果。
6.2現場施工實施階段的事中控制
(1)采用見證取樣送檢、跟蹤檢測、平行檢驗等方式對原材料進行監督;采用巡視、檢查、抽查、全過程旁站監理的方式監督施工過程，檢查施工參數是否合符設計或者規范要求，嚴格按照設計要求施工。
(2)檢查現場記錄是否完整、真實、有效。
6.3加強事后檢測控制
(1)檢查分析施工原始記錄，及時匯總分析，對施工中出現的異常情況查找原因，分析其是否對質量存在影響，發現不符合要求的立即糾正，采取重新攪噴等措施保證施工質量。
(2)采用目測法、量測法、測量法(借助測量儀器設備進行測量檢查)結合開挖檢驗觀察成樁情況。鑒定樁體圓勻，無縮頸和回陷現象，攪拌均勻，凝體無松散，群樁樁頂齊，間距均勻。
(3)按照設計要求進行荷載試樁、用無損法檢測樁徑及樁長等實體檢測。監理隨時檢查施工記錄，并對照施工工藝對水泥攪拌樁進行質量評定。對于不合格的工程樁，應根據位置、數量等具體情況，分別采取補樁或加強附近工程樁等措施。
7水泥攪拌樁工程驗收與評定
水泥攪拌樁單元工程施工完成后，施工單位應在自檢合格的基礎上申請單元工程驗收。經過鑿取試塊試壓、抽芯、外觀觀察等檢測手段，驗收人員認為達到設計要求后，在單元工程隱蔽驗收簽證單上簽字通過。
8結語
水泥攪拌樁因其低廉的價格，對淤泥等地基進行有效地加固，引得廣大設計人員的青睞，廣泛的應用于支護工程、基礎工程。重視施工程序，審核施工組織設計，控制現場施工的人、機、料、法，控制施工參數，嚴格工序施工和原材料質量，加大監理控制力度，運用現代的先進的檢測手段，事前從宏觀質量上控制微觀質量，施工中從微觀質量控制宏觀質量，形成攪拌樁施工的有效管理，達到設計要求的效果。
