摘要：由于直接采用預(yù)制保溫管，省去了砼管的吊裝、土方量大大減少。以DN1000熱力管為例，如果采用砼管，每前進(jìn)一米至少需要挖直徑為1700mm的圓隧道，每米土方量為2.27立方，而采用預(yù)制保溫管只需1200mm挖直徑為1700mm的圓隧道，每米土方量為1.13立方，土方量只需采用砼管的一半。24小時(shí)可頂進(jìn)12-14米，進(jìn)度可以加快一半。省去了在砼管內(nèi)穿預(yù)制保溫管的難度。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械化,施工設(shè)計(jì),工程質(zhì)量

　　可以節(jié)省砼管材料費(fèi)用，頂DN1000熱力管為例，需要1500mm砼管材料費(fèi)為每米750元。因減少土方量，節(jié)省勞動(dòng)力費(fèi)用及運(yùn)輸費(fèi)用。節(jié)省了穿管機(jī)械費(fèi)用。如果采用破路施工，每米管網(wǎng)施工需開(kāi)挖3.5平方米，按鄭州市市政局的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，正常開(kāi)挖及恢復(fù)路面每平方米造價(jià)850元，即每米管網(wǎng)破路恢復(fù)費(fèi)用為2975元，而我采用預(yù)制保溫管頂管雙管每米造價(jià)在2800元以下。

　　不管應(yīng)用在任何領(lǐng)域，非開(kāi)挖技術(shù)，因其優(yōu)良的施工質(zhì)量和巨大的社會(huì)效益而受到建設(shè)方的廣泛采用。在城區(qū)內(nèi)過(guò)路口施工如果地下水不是十分豐富以及管道埋深較淺的情況下采用開(kāi)挖式敷設(shè)管道比較經(jīng)濟(jì)。但是也存在一些問(wèn)題如下：施工噪音較大，容易阻礙交通，容易引起地盤(pán)沉降等。

　　頂管的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖;頂進(jìn)方法的選用和頂管段單元長(zhǎng)度的確定;工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類(lèi)型的設(shè)計(jì);頂管機(jī)頭選型及各類(lèi)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量;頂力計(jì)算和后背設(shè)計(jì);洞口的封門(mén)設(shè)計(jì);測(cè)量、糾偏的方法;垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸布置;下管、挖土、運(yùn)土或泥水排除的方法;減阻措施;控制地面隆起、沉降的措施;地下水排除方法;注漿加固措施;安全技術(shù)措施。

　　施工管道頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。根據(jù)鄭州市西區(qū)地下水位低，地下8米均不見(jiàn)水，施工熱力管徑較大(DN1000)等特點(diǎn)，本次采用手掘式頂管。頂管施工中應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線(xiàn)清楚、方便校核、易于保護(hù)處。

　　頂管工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇：管道井室的位置;可利用坑壁土體作后背;便于排水、出土和運(yùn)輸;對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工的措施;距電源和水源較近，交通方便;單向進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。

　　采用裝配式后背墻時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定;裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度;后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直;裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm;后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí);組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3(2.4.3-1)H2=h1+h3(2.4.3-2)式中H1——頂進(jìn)坑地面至坑底的深度(m);H2——接受坑地面至坑底的深度(m);h1——地面至管道底部外緣的深度(m);h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m);h3——基礎(chǔ)及其墊層的厚底。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。

　　千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線(xiàn)上;當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同;當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱(chēng)布置;千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。

　　油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少;油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵;油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn);頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn);千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。

　　頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝后的頂鐵軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)平行、對(duì)稱(chēng)，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污;更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵;頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定;頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm×30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m;雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián);頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵;頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察頂鐵有無(wú)異常跡象。

　　開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn)。全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn);工具管在導(dǎo)軌上的中心線(xiàn)、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定;防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施;開(kāi)啟封門(mén)的措施。拆除封門(mén)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用鋼板樁支撐時(shí)，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落;

　　由于采用的是預(yù)制保溫管直接頂進(jìn)，對(duì)頭一根管道預(yù)留的300mm管頭必須做保護(hù)，否則保溫層會(huì)破壞、摩擦力大頂進(jìn)難度加大。可采用披肩法，在管頭周?chē)附右蝗εc工作管成15°的披肩。

　　千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在預(yù)制保溫管上開(kāi)始頂。頂進(jìn)完一節(jié)管后應(yīng)及時(shí)焊接下一節(jié)，焊完后按規(guī)定探傷，焊接合格后保溫完畢進(jìn)行下一段的頂進(jìn)。預(yù)制保溫管開(kāi)始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線(xiàn)位置3mm，高程0～+3mm。當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。