摘要：分析論述了化工企業安全生產的必要性，事故產生的原因，同時分析了化工設備檢修時的安全處理和行為規范，確保設備在檢修后重新投入運行的操作穩定，為安全生創造良好條件。筆者通過近年來從事安全生產管理與安全評價的具體工作中所接觸、處理、了解的典型案例總結出了切實可行的安全措施，從而為危險化學品生產企業搞好安全生產提供參考意見。

　　關鍵詞：化工設備;安全技術;設備檢修;安全措施

　　化工機械設備安全性的任務，就是以人的安全為出發點，用安全系統的觀點和方法，以機械設備系統在壽命期間全過程的安全問題為對象，通過立法監察、監督檢查、督促指導、培訓教育、建議咨詢等，來實現機械系統的安全。機械設備的安全狀態，是實現機械系統安全的基本前提和物質基礎。

　　1化工企業安全生產的必要性

　　安全生產是化工生產的前提，由于化工生產品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質多，高溫、高壓設備多、工藝復雜、操作要求嚴格，如果管理不當或者生產中出現失誤，就可能發生火災、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產的正常進行，甚至毀滅整個工廠。無數事實告訴我們，沒有一個安全的生產基礎，現代化工就不可能健康正常的發展。安全生產是化工生產的保障，要充分發揮現代化工生產的優勢，必須實現安全生產，確保生產長期連續、安全的運行。發生事故就會造成企業不能正常運行，影響生產能力，造成一定的經濟損失。安全生產是化工生產的關鍵，化工新產品的開發、新產品的試生產必須解決安全生產問題，否則便不能進入實際生產。

　　2事故產生原因分析

　　1)原料的不穩定性決定事故多;2)生產過程事故多;3)設備破損引起爆炸泄漏;4)違章操作、違章指揮等人為素質引起的事故多。綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過失和設備的不安全性，上述列舉的事故起因，無不與人和設備相關，事故既然主要由人和設備造成的，那么我們就必須想方設法的去控制事故的發生。

　　3檢修前停車的安全技術處理

　　實現化工安全檢修不僅確保檢修作業的安全，防止重大事故發生，而且還保護職工的安全和健康。為此，在檢修前務必做好檢修前停車的安全技術處理和檢修前停車后的安全技術處理。

　　停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。裝置停車的主要安全技術處理如下：

　　(1)按照檢修計劃，并與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯系，嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。

　　(2)泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。

　　(3)在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，保證物料的定點貯藏或安全排空、抽凈，以免發生事故或造成污染。

　　(4)降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發生變形、損壞等事故。

　　(5)開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。

　　(6)高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發燃燒、燃爆事故。

　　(7)停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發事故。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。

　　(8)檢修人員進入設備作業后，工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質的管道要在閥后(近塔端)加盲板。

　　4預防措施

　　4.1化工過程中化學反應的安全措施。化學反應的類型較多，諸如裂化、催化、還原、電解、聚合、重氯化、磺化、縮合、烷基化等反應，因其類型不同、特點不同，需要反應條件不同，其安全預防措施也不近相同，現對主要的反應類型介紹如下。

　　4.1.1氧化過程中的安全措施。氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

　　為防止接觸器在萬一發生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。為防止接觸器發生爆炸，接觸器應有泄壓裝置(防爆膜、防爆片)，并盡可能采用自動控制進行調節以及報警聯鎖裝置。設備系統中還應考慮設有氮氣、蒸汽滅火裝置等。

　　4.1.2硝化過程的危險及防范。硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。在硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險，對于上述問題一定要采取有效措施進行防范。

　　硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒，在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水(保證設備不漏)，否則可引起燃燒爆炸。被硝化的物質大多數易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防范措施，以免發生火災、爆炸及中毒事故。

　　4.2安全管理技術對策措施。1)科學規劃，合理布局。要求對化工企業的選址進行嚴格規范。要充分考慮企業周圍環境條件以及散發可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生后的危害。2)嚴把建廠審核和設備選型關。化工企業的生產房應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性火災隱患。

　　5結語

　　安全生產是我們安全工作的永恒的話題?？茖W、合理地安全措施會隨著化工工藝的完善而更加具有針對性、實用性，科學性。它在安全生產中的重要作用將會被廣大的企業管理者接受和應用。隨著重化工企業的逐漸增多，石油化工的不斷發展，新老企業的新建、改建和擴建項目增長較快，我們深信，通過利用先進的化工工藝技術，加強安全生產管理，采取切實可行的安全措施，一定能夠提高企業的安全生產條件，同時也為化工企業良好的投資環境創造一個良好的安全氛圍。

　　參考文獻：

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