摘 要：　化學企業生產和存儲中危險化學品是非常重要的產品，而且和一般化學品相比，其安全性存在著更大的隱患。隨著近些年來化學生產規模的擴大，危險化學品泄漏現象發生的頻率也在攀升，這不僅給企業的生產帶來了不可避免的經濟損失，也嚴重威脅著人們的生命健康安全。文章從危險化學品類型和危險化學品安全管理探究和分析角度出發，陳述了目前我國在危險化學品管理上存在的問題并提出加強危險化學品安全管理能力提升的需求，以供參考。

　　關鍵詞：　化學危險品; 安全管理制度; 安全運輸;

　　0、 引言

　　在社會經濟快速發展下，我國已經廣泛使用危險化學品。危險化學品和一般化學品不同，一旦倉儲、運輸、生產和使用中任一環節稍有不慎，都可能會出現特大型安全事故。雖然從整體上看我國的在控制危險化學品事故發生率上已經得到控制，但是面臨的形式依舊嚴峻，尤其是近些年來中小企業化工經濟效益處于下降狀態，在危險化學品領域能夠投入的精力、物力、財力都有限，而現在恰恰又是人們對危險化學品行業關注度越來越高，安全的需求越來越嚴，所以提升危化品的安全管理十分重要。

　　1、 危險化學品的類型及特征

　　中華人民共和國國務院最新修訂的《危險化學品安全管理條例》對危險化學品進行界定，即條例中指出“危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品”，當前，國家有2828種，其中第2828種還定義性的包含了易燃溶劑的合成樹脂、油漆、輔助材料、涂料等制品[閉杯閃點≤60℃]，種類多，安全知識性復雜。想要提升危險化學品安全管理水平，首先要做到熟知國家對危險化學品的分類，掌握每種危險化學品的物理化學性質，遵守國家對危險化學品的安全管理，落實危險化學品的生產、經營、儲存安全措施。

　　2、 我國危險化學品管理中出現的問題

　　2.1、 危險化學品生產中存在的問題

　　危險化學品的生產安全對于化工企業來說是非常重要的，而且國家對危險化學品安全生產標準有非常明確的標準。隨著社會需求不斷增加，為了保證化工企業正常生產經營，對危險化學品的需求量與日俱增，但是大多數企業為了降低生產成本，過度關注生產的產量和直接經濟效益，忽略了對能產生間接效益的安全工作，例如常見的問題：生產的機械設備老化、帶病運行、設備的維護和檢修工作不達標、操作員工未經培訓合格上崗的誤操作，以及生產、儲存危險化學品不設置相應的監測、監控、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防泄漏等安全設施、設備，未按照國家標準、行業標準或者國家有關規定對安全設施、設備進行經常性維護、保養，給危險化學品的生產、儲存和使用帶來極大隱患，造成生產安全事故，影響生產工人生命健康，同時也損害企業的經濟效益。

　　2.2、 運輸儲存過程中的問題

　　危險化學品通常及有毒害性、燃爆性和腐蝕性，在運輸過程中如果失去押運員、駕駛員的安全監控或是在裝卸搬運危險化學品過程中出現震動、碰撞、泄漏都可能引起安全事故。《危險化學品安全管理條例》中明確指出“運輸危險化學品的駕駛人員、船員、裝卸管理人員、押運人員、申報人員、集裝箱裝箱現場檢查員，應當了解所運輸的危險化學品的危險特性及其包裝物、容器的使用要求和出現危險情況時的應急處置方法”、“運輸危險化學品的車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域”。但是存在危險化學品運輸、裝運條件在運行中降低和躲避按危險化學品要求進行運輸的企業也不少。如短途運輸報省錢心理而使用自制槽罐裝運危險化學品，或配置裝運的人員達不到預防、處理危險化學品事故應急需求;由于生意差等原因而槽罐及車輛未定期檢驗和日常維護，等等，都是危險化學品運輸安全增發的事故隱患。

　　2.3、 自動化裝置存在問題

　　自動化程序無論是PLC控制還是DCS、SIS等安全聯鎖自動控制系統都離不開程序，其中硬、軟件的質量關系著自動化管理的水平。軟件方面需技術人員做到程序編寫的準確性，確保需要安全控制環節一個不漏，促進關鍵環節聯鎖保護正常運行。自動化管理裝置是通過電信號進行信息傳輸和控制的，所以如果工作現場出現較強的電磁干擾時，就會導致信號錯亂，無法傳輸，影響自動化管理效率。硬件的管理也是程序管理重要的一方面，原料和產物都是增加發生故障可能性的源頭，如果自動化管理系統管理不到位、維護不及時、改造過程輸送單元設置不合理都會造成自動化裝置出現安全隱患。

　　2.4、 安全管理意識不到位

　　危險化學品企業建立安全管理制度是非常重要的，但是一些企業沒有認識到危險化學品管理的重要性，安全管理意識沒到位，出現安全管理缺失，表現在：

　　(1)沒有正確、完善的評估自身企業的事故風險，沒有制定完善的事故防控措施;

　　(2)管理上人力和資金不到位，較多中小危化企業把重點主要放到了提升產量和降低原輔材料、安全設施設備及人工成本上，以此來增大經濟效益，這樣的生產、經營可能會導致工藝安全條件發生變化、操作安全條件發生變化、裝置安全保護條件發生變化，達不到滿足安全控制條件的要求而發生事故。

　　所以危險化學品安全管理并沒有得到足夠重視，沒有正視安全管理和生產、經營之間的關系，導致企業在處理危險化學品時沒能結合其特點制定相關有效措施，造成處理不當，出現意外事故威脅人員生命和企業經濟效益。

　　3 、加強企業危險化學品安全創新管理措施

　　3.1、 建立完善的管理制度

　　規范、合理的安全管理制度是保證危險化學品安全管理的基礎，可以避免企業經營發生安全事故。為了制定符合企業實際的安全管理條例，化工企業要認真研究、依照國家頒布的與危險化學品相關的法規、標準、通知等，制訂企業的安全管理制度等。制度的完善可以幫助工作人員明確工作要求，規范人的操作和行為，預防和減少事故的發生。

　　3.2、 加強應急管控、做好應急救援工作

　　應急救援工作考驗的是工作人員降低事故損失的能力。首先，企業要制定安全、科學、有效的應急預案，要組織工作人員定期對涉及和各類事故應急救援演練，確保工作人員在意外事故發生時能快速、正確地做出應急救援，達到降低事故損失的目的。再則加強員工安全教育和培訓，提高管理者的法律法規意識，深入總結事故經驗教訓，也是利于作好事故應急方面的必備工作。其次是要提高處理事故的能力，建立救援隊伍，確保能在事故發生后發揮效用。

　　3.3 、加大監督力度、合理整頓化工企業

　　企業要進行安全生產就需要防控好事故。企業作為危險化學品生產中主要成員，有責任對生產、經營的安全負責，有義務落實國家要求。但是考慮到不同企業生產經營實際情況不同，在安全生產管理上實際投入能力不同，有關部門要結合具體情況對有需要的企業提供針對性指導，提高其安全管理標準。企業在政府的指導和幫助下，達到短期內形成和自身發展相符合的管理模式。

　　3.4、 注重危險化學品的安全運輸

　　危險化學品運輸企業要對運輸危險化學品車輛經常性檢查和定期檢驗，消除安全隱患。對于運輸危險化學品的車輛，要制定完善的管理制度，保證每輛車符合安全標準。運輸人員要對高危化學品運輸車輛勤檢查，消除隱患;按危險化學品運輸路線安全行駛，嚴格遵守交通規則，不超限超速超載;按允許裝運的品種裝運，不混裝和超品種裝運。

　　4 、結語

　　綜上所述，在我國經濟快速發展下，危險化學品也處于不可缺少行業發展中，危險化學品作為化工企業生產經營中不可缺少的原料，和一般化學品不同，其使用過程和存儲都存在很大風險。為了提升危險化學品安全管理水平，避免危險化學品事故，威脅公司經營和群眾生命安全，必須嚴格遵守國家對相關危險化學品的管理規范，完善相關管理辦法，保證企業內部的危險品管理符合相關規定和標準，杜絕安全事故發生。

　　參考文獻

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　　[3] 加快提升危險化學品安全生產治理體系和治理能力現代化水平[N].中國應急管理報,2020-02-28(002).

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