【摘要】近年來，全國大力推廣可再生能源開發建設，風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到國家的重視，風電場也成為一個建設的新熱點。在基礎尺寸統一的條件下，定型大鋼模板可以重復利用，節省材料費用，提高工作效率，增加了經濟效益，減少資源浪費，減少了廢棄物排放，在風電場中推廣定型大鋼模板施工技術，是值得考慮的。

　　【關鍵詞】風電場 基礎 定型大鋼模板

　　近年來，全國大力推廣可再生能源開發建設，風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到國家的重視，風電場也成為一個建設的新熱點。

　　一般風電場由多臺風力發電機組組成，統一由一個設計院設計，地質條件類似，基礎大小型式基本一致。在施工風力發電機基礎時，采用定型大鋼模板可以降低施工成本，減少廢棄材料對周邊環境的污染，減少施工工期，同時還能提高混凝土外觀質量。本文結合××風電場項目施工中采用定型大鋼模板進行基礎模板施工的實際情況，簡單闡述了定型大鋼模板在風電場機組基礎施工中的要點及優點。

　　一、 ××風電場工程基礎模板施工概述

　　××風電場為××機組，位于××省××市東部沿海灘涂上，共有××機組基礎81座，基礎呈八邊形形狀，單個基礎的混凝土方量約為400m3，基礎承臺墊層混凝土等級為C10，基礎承臺混凝土強度等級為C30，基礎混凝土底標高為-3.000。

　　根據GB50204—2002對模板及支架的選材要求，模板及其支架需滿足足夠的承載能力、剛度和穩定性等要求。本工程基礎承臺模板采用定制鋼模支撐系統，模板的強度、剛度必須牢固穩定，接縫應嚴密以防炸模。承臺外邊緣較長，施工前應按圖紙放出模板大樣，做出定型模板，以保證基礎承臺的外形尺寸，外模板施工還應做好外模板的止水處理。整體大鋼模為6mm厚鋼板，四周及豎向擱柵采用[10槽鋼，橫向擱柵采用L5×50角鋼，對拉螺栓φ14，頂部設2φ14吊鉤。

　　為保證模板施工質量和施工進度，本工程將根據施工進度的要求，豎向模板配備能滿足5只承臺施工的6套定型模板，模板支撐配足6層結構施工用量。

　　安裝模板時，應先安排好大模板堆放場地，并把大模板的堆放場地平整好;在現場組裝模板的內側三角模塊，當具備安裝條件時進行整體吊裝;根據測量員放出的軸線，彈出基礎邊線，根據承臺斷面尺寸預先將模板釘豎在墊層上，用支撐架調節模板的垂直度，采用螺栓對鋼模進行連接、并用鋼管支撐固定;模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，檢查合格后，才能澆注砼。

　　當砼強度大于1.2N/mm2，能保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除模板。模板拆除的順序和方法應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。單塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。

　　脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩起穩吊。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固。模板及其配件拆除后，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟及砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。

　　二、 定型大鋼模板在風電場機組基礎施工中需要注意的要點

　　定型大鋼模板需通過設計計算，滿足剛度，強度和穩定性要求，能可靠承受所澆砼重量、側壓力及施工荷載。

　　加工前，需要由木工翻樣繪制模板圖和節點圖，經施工負責人復核后方可委托加工，出廠前，還需組織項目部有關人員對模板變形、焊縫質量、模板連接間隙等進行嚴格檢查，如對質量有異議，還應采取預拼裝的方式檢查定型大鋼模板的質量。

　　模板加工應考慮安裝及拆模順序，第一塊拆除的模板需特別加工成楔形或其他容易拆除的形狀，保證施工方便;建議采用3段型螺紋連接螺桿，方便拆模。

　　模板施工前，應檢查混凝土基礎墊層的平整度，并及時調整模板釘的長度及模板支撐，保證模板安裝的水平度，減少安裝模板的調整工作。

　　由于大模板體積大，重量大，裝車或堆放時，應根據安裝順序進行;應堆放在起重機半徑范圍之內或直接起吊安裝，以便于垂直吊運。

　　澆筑混凝土時，木工要有專人看模。

　　三、 定型大鋼模板在風電場機組基礎施工中的優點

　　從××風電場基礎模板加工費用看，相比常用的木模或小鋼模有較大的經濟效益。××風電場的定型大鋼模板一套材料及加工費用約為30萬左右，從使用情況看來，現已經使用近20次，未有明顯變形和損傷，預計如果保護良好，還可以多次使用;而普通木質模板，如進行20個基礎的澆筑，經測算，需要的費用約25～40萬左右。考慮鋼模做為廢鐵折舊，還可以回籠資金15萬左右。

　　從××風電場基礎模板施工人員及施工時間看，定型大鋼模板安裝人工大大減少。單套基礎模板只需要5人現場組裝及拼裝，調整垂直度;本工程現場采用25t汽車吊配合模板安裝，安裝一套模板僅需要半個臺班便可完成，從開始到完成，不熟練的工人約用時2天，熟練后基本1天半即可完成。而如果是普通木質模板，則至少需要2個配模工人及現場5～8施工人員，現場組合及加固模板至少2～3天，且模板剛度及加固均不如定型大鋼模板方便可靠。

　　從××風電場基礎混凝土外觀質量看，采用定型大鋼模板澆筑出來的混凝土，外光內實，色澤如一，外形尺寸良好，相對普通木模，減少了模板拼縫高低、模板表面損傷、陰角處加固不足等原因形成的質量問題。

　　從××風電場基礎模板施工的現場廢料看，定型大鋼模板基本上沒有產生多少廢料，僅部分刷脫模劑刷子及抹布。如采用普通木質模板，加工時會產生碎塊模板及木屑，后期廢棄模板也需要占用大量場地進行堆放，不僅影響施工現場環境，同時也會給綠色施工帶來問題。

　　四、 結束語

　　從××風電場基礎施工的情況看，在統一基礎尺寸的條件下，定型大鋼模板可以重復利用，節省材料費用，提高工作效率，增加了經濟效益，同時，也減少了廢棄物排放。從節約成本、保證質量及綠色環保的角度看，在風電場中推廣定型大鋼模板施工技術，是值得考慮的。