摘要：通過常見幾種電鍍制品出現(xiàn)的典型缺陷，與生產(chǎn)實際相結(jié)合，從影響電鍍制品表面質(zhì)量的因素(塑料材料，產(chǎn)品設(shè)計，模具制造，模具設(shè)計，電鍍工藝)分析，深入淺出地歸納、總結(jié)電鍍制品常見缺陷產(chǎn)生的原因，并列舉了消除缺陷的改進措施。

　　關(guān)鍵詞：塑料材料;電鍍;缺陷

　　1電鍍的定義

　　廣義電鍍的定義：包括金屬或合金的金屬電沉積、電泳、化學(xué)鍍、置換鍍、物理氣相沉積( PVD)、化學(xué)氣相沉積CVD、轉(zhuǎn)換成膜(陽極氧化、磷化、鈍化等)。

　　狹義電鍍的定義：電鍍是鍍液中金屬離子在直流電場作用下，在陰極表面還原成金屬原子形成金屬層的過程。功能電鍍/防腐電鍍/裝飾性電鍍;單金屬電鍍/合金電鍍/復(fù)合鍍;簡單鹽電鍍/配合物電鍍;強酸性電鍍/弱酸性電鍍/堿性電鍍;金屬電鍍俳金屬電鍍[1]。

　　2常見電鍍生產(chǎn)線

　　(1)直線龍門式：參數(shù)控制靈活，參數(shù)存儲方便，精度較高，每臂都能單獨控制，適合多品種、多鍍種、要求高的零件。

　　(2)環(huán)形線：成本低，效率高，工藝參數(shù)調(diào)整受限，控制精度低，無法實現(xiàn)單臂控制要求較低、簡單的大批量生產(chǎn)單一品種。

　　(3)滾鍍生產(chǎn)線：滾筒面板采用板材折彎成形或?qū)Ｓ镁W(wǎng)格板拼捍成形，逐位獨立驅(qū)動、帶驅(qū)動滾筒，鏈?zhǔn)絺鲃樱?5°螺旋齒輪轉(zhuǎn)向傳動、獨立電機及減速機傳動，可以采用變頻器或直流電機變速轉(zhuǎn)動。

　　(4)帶材專用電鍍線：產(chǎn)品連續(xù)通過設(shè)備電鍍槽的過程中完成表面處理，既能夠保證電鍍層的穩(wěn)定性和均勻性，又能夠保證帶材的連續(xù)性和完整性，方便包裝和后續(xù)加工[2]。

　　3塑料電鍍掛具

　　電鍍掛具每圈都需要在零件下掛后退鍍處理，上掛時掛具表面不能有未退鍍干凈的位置、電鍍積瘤或者絕緣層破損問題如下。

　　(1)黃銅/紫銅：主要用于極杠、掛具框架。黃銅有一定的強度，紫銅導(dǎo)電更好成本更高。

　　(2)磷青銅：掛具掛鉤內(nèi)的彈片。彈性好，導(dǎo)電好成本高。

　　(3)不銹鋼：一般用316不銹鋼，一般用于零件的掛鉤，掛具吊鉤的外層等。耐蝕性較好、易退鍍，導(dǎo)電性差。

　　(4)鈦：電鍍的陽極籃、輔助陽極。導(dǎo)電差，耐蝕性好。

　　(5)鈦包銅：特殊需要高導(dǎo)電性能且高耐腐蝕性能的位置。

　　(6)掛具表面綠膠：聚氯乙烯涂料。也可用于零件焊接柱的阻鍍。

　　4塑料電鍍POP(Plating on Plastics)鍍鉻技術(shù)在汽車內(nèi)外飾范圍有著明顯的優(yōu)點

　　首先，金屬的質(zhì)感和光澤;其次，重量輕，密度小;再次，注塑+電鍍工藝，成本低。目前汽車上塑料電鍍主要采用兩種材料，ABS或者ABS/PC占95%以上，尼龍(PA)占5%以內(nèi)。PA電鍍主要應(yīng)用與一些對強度及機械性能要求比較高的零件，例如內(nèi)外門把手等：在整車上的應(yīng)用：進氣格柵，裝飾條， 后視鏡殼等。以下是常見的常見故障及處理。

　　(1)燒銅。成因：鍍液溫度低;溶液成份不在工藝范圍內(nèi);添加劑失調(diào);攪拌不良;電流過大;零件有飛邊、過度尖銳的角。處理方法：升高溫度23～30℃;分析、調(diào)整添加劑;赫爾槽試驗、調(diào)整;加強攪拌;降低電流;修飛邊、設(shè)計時避免。

　　(2)漏鍍。成因：鉻酐清洗不凈;空氣中有氧化性物質(zhì);解膠過度;零件表面活性鈀不足。處理方法：加強清洗及還原;凈化空氣，加強通風(fēng);調(diào)整解膠時間、濃度、溫度等參數(shù);保證鈀的濃度，且吸附鈀后的零件表面不受損傷。

　　(3)覆蓋能力差(發(fā)黃)。成因：鉻酐、硫酸比例不當(dāng);三價鉻過多或過少;添加劑失調(diào)。處理方法：分析、調(diào)整;赫爾槽試驗、調(diào)整。

　　5結(jié)束語

　　塑料電鍍工藝雖然在目前已被廣泛運用于汽車內(nèi)外飾的設(shè)計，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的多種因素。從塑料原材料到一個電鍍好的裝飾件，要經(jīng)過注塑和電鍍兩大流程。任何工藝上的差錯都可能造成整個產(chǎn)品的報廢。塑料電鍍件缺陷具有傳遞和累計的特性，無論設(shè)計、制造還是裝配只要存在缺陷，將會伴隨整個生產(chǎn)制造過程，且通后續(xù)的工藝調(diào)整是無法克服的，相反缺陷會逐步放大，現(xiàn)象會更加明顯。

　　【參考文獻】

　　[1]馮立明，《電鍍工藝與設(shè)備》，化學(xué)工業(yè)出版社，2005.

　　[2]曾華梁，《電鍍技術(shù)問題對策》，機械工業(yè)出版社，2006.10.