摘要：加氣砼塊砌體抹灰中，裂紋空鼓始終是我們難以消除的質量通病，雖然采取了幾種防治措施，但效果不盡人意。通過幾年來的工程實踐，探索出一種在加氣砼墻體抹灰砂漿中摻入粉煤灰，外加微沫劑，改善砂漿強度，增加砂漿和易性，控制抹灰間隔時間，來防裂空鼓綜合性技術，達到了加氣砼砌塊抹灰防裂目的。無論從經濟效益上，還是技術應用角度，該方法不失為一種可行方法。

　　關鍵詞：加氣砼砌塊;抹砂防裂;剛性抹灰;柔性抹灰;粉煤灰;外加劑;時間控制;質量通病

　　Abstract: In the plastering on aerated concrete masonry, crack is always the common quality problem that is difficult to eliminate. Though several prevention and control measures has been taken, the effect was not satisfactory. Through the years of engineering practice, we have explored a kind of comprehensive technology mixing coal ash into aerated concrete masonry plastering mortar, and the foaming agent external, which improve the intensity of mortar, and increase the its workability, and by controlling the plastering time interval to prevent crack, which achieves the purpose of preventing the aerated concrete masonry plasterer crack. This method is feasible both from the aspects of economic efficiency and technology application.

　　Keywords: aerated concrete block; prevent cracking by plastering ; rigid plastering; flexible plastering; coal ash; admixtures; rime control; quality problems

　　中圖分類號：TU973+.16 文獻標識碼：A 文章編碼：

　　一、前言

　　隨著墻體改革的進展，房屋建筑的分室，分戶非承重分隔體，已由傳統的砌筑空心磚、粘土磚、板條抹灰，向各種輕質板材和輕質砌塊發展。我們最常見的如加氣砼砌塊，一般通常用于室內非承重墻、框架結構內外間墻。陽臺等處，采用這種加氣砼塊砌體最大優點是自重輕、墻身薄厚可加工、有利于建筑工業化施工，而且加氣砼塊也是節能廢物再利用的良好材料。而作為內外墻體抹灰，其作用是內墻保護墻體，改善室內清潔衛生條件，增加光線發射，增加美觀。外墻保護墻不受風雨等侵蝕，提高墻面防潮、防風化、防寒隔熱，改善建筑物的藝術形象，達到美觀耐久，適用的效果。然而作為加氣砼砌塊抹灰，存在最普遍的質量通病就是墻面出現裂紋或空鼓，直接影響建筑物的性能和效果。雖然我們一直采取各種防裂措施，但隨著時間流逝，這一質量通病并末根治，仍時有發生。如何消除這一質量通病，今年來，我們進行了不懈的探索，摸索出一種切實可行的加氣砼砌體抹灰防裂綜合性技術。通過對著一質量通病進行理論分析，查找出原因，從而確定了技術措施。

　　經常出現的墻體裂縫有以下幾種形式。 1、抹灰表面龜裂，尤其是外墻水泥砂漿抹灰，裂縫多而無規律，裂縫較細但面積較大，一般情況下不易被發覺對建筑物影響不大，但是嚴重的龜 裂裂縫也較大并能引起墻面空鼓，一旦雨水順著裂縫滲入，冬季凍脹會 使外抹灰層脫落，將影響到周圍行人的安全。 2、空鼓裂縫，抹灰空鼓裂紋也是工程中常見的裂紋之一，一般情況下空鼓 裂紋裂縫較深較寬，肉眼很容易察覺，面積較大的空鼓裂紋如果不及時處理常伴隨著抹灰開裂脫落現象，造成嚴重的后果。 3、不同材料間的裂縫，尤其是在框架結構中，填充墻體與梁柱接觸面間容 易出現水平和垂直裂縫。 4、門、窗洞口出現形狀為“八”字形的裂縫，多發生于頂層兩端及其鄰近的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體 的開裂，是較為典型的溫度裂縫。

　　涉及形成墻體裂紋的原因很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質量，工程管理方面的原因。

　　二、加氣砼砌體產生裂縫、空鼓的原因

　　1.溫度裂縫

　　由于日照計晝夜溫差，室內外溫差、季節差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫，如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

　　2、因墻面造成的裂縫

　　(1).抹灰砂漿的配合比不當

　　加氣砼墻面抹灰與其它墻面抹灰相比，砂漿配合比的要求是很嚴重的，如果配合比稍有不當，就會產生裂紋和空鼓。

　　(2)、.加氣砼墻面基層處理不當

　　加氣砼塊孔隙大，基體表面干燥且吸水率大，抹灰前澆水濕潤墻面，澆水過多或過干或不均勻都容易使抹灰面層收縮，出現裂紋。即使墻面基層涂刷一遍1:3:4的107膠水溶液進行基層表面處理，封閉基體的毛細孔，雖然裂紋現象有所改善，但也不能完全避免裂紋。

　　(3)、在抹灰施工過程中，施工工藝或操作有失誤，諸如抹底灰與找平層的時間間隔，抹灰的薄厚，以及養護情況等。

　　3、因設計構造產生的裂縫

　　(1)非承重墻是后填充的承重結構，在墻體過長、過高時為采取加強構造措施。

　　(2)、門窗洞及預留洞的四周處于應力集中區，為采取合理的連接構造措施。

　　(3)、墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。

　　(4)、墻面吊掛重物處，未做加固處理引起墻體開裂。

　　4、因施工質量造成的裂縫

　　(1)、砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑，用不同快材混砌，使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。

　　(2)、砌塊上墻是含水率過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂

　　(3)、為采用配套的專用砂漿。

　　(4)、砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫;水平或豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性和保水性能差，日砌筑高度過大等均易引起墻體開裂。

　　(5)、砂漿鋪發面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。

　　(6)、砌體與砼柱之間沒有拉結筋或拉結不牢固，離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。

　　(7)、門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。

　　(8)、墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。

　　5、在與其它材質接觸的截面接縫處產生裂縫的原因

　　(1).各自抹灰表面達到砂漿吸水率不同

　　由于兩種不同界面的材質，其收縮率吸水率都不同，因此同一類砂漿在兩種不同的界面處很容易產生裂縫。

　　(2).抹灰砂漿的和易性需改善

　　由于兩種基底粗糙程度不同，同一種砂漿所抹灰薄厚要求不同，粘結程度也不一樣，因此極易在砂漿硬化后產生裂紋。

　　三、理論分析

　　綜上所述，加氣砼塊砌體抹灰面產生裂縫或空鼓的主要原因不外乎以下三種：

　　1. 所用普通抹灰砂漿的和易性和收縮性與基層的結合未能達到均衡，導致抹灰面層強度提高，干縮與松空的基體脫離，出現裂紋或空鼓。因此砂漿的和易性是一個應當引起重視的方面。

　　2. 所用砂漿配合比一般為1:3:9水泥白灰砂漿打底，1:3白灰砂漿或1:0.5:4水泥白灰砂漿找平。當抹灰層與基層底結合在一起后，隨著砂漿強度的增加，由于兩者的密實度不同，尤其砌塊內氣泡松空強度較低，很容易形成外墻中干硬度效果，這種現象必然導致出現裂縫。因此，在砂漿配合比方面要考慮，在加氣砼基層上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接近。中層灰的配合比宜與底灰基本相同，既降低抹灰層的強度，又不致使其喪失強度，可適當加入一些拌合物，改善砂漿強度，變剛性抹灰為柔性抹灰，很好的與基體粘結融為一體。

　　3. 施工工藝的要求方面，還存在著缺陷，時間間隔)抹灰)控制，中層砂與底層灰，跟的過早或過晚。由于砂漿有一定強度都會引起抹灰層之間出現內應力，一旦出現薄弱點這種內應力就會從薄弱點釋放出來，使面層出現裂紋，如果內應力穿過整個抹灰層與基層脫開就會產生大面積空鼓。此外其它一些因素也 有可能造成裂紋或空鼓，如抹灰后 的養護。操作工人的技術水平、質量意識等，都有一定的影響。

　　四、 改進防止加氣砼砌體出現裂紋的綜合性技術措施

　　1. 摻入拌合材料粉煤灰

　　粉煤灰是電廠的工業廢棄物，作為拌合物是利用粉煤灰的有效方法，可變廢為利，而且它能夠改善拌合物的和易性，從而減少砂漿的收縮和開裂，節約部分水泥和白灰，摻入粉煤灰的加氣砼砌體抹灰砂漿，可代替白灰和水泥，從而使砂漿的強度有所降低，而加氣砼塊本身就是由粉煤灰加工而成的，其物理性能相近，能夠形成良好的粘結體，具有如下優點：

　　(1)摻入粉煤灰可以改變砂漿配合比，調整面層與基體的強度差異。

　　(2)能夠改善砂漿的和易性

　　(3)可減少抹灰層的收縮性，提高密實度。

　　2.加入微沫劑

　　微沫劑做為砌筑工程中的外加劑，我們將它用于加氣砼塊抹灰砂漿中，也是根據其性能有針對性的使用的，微沫劑有如下的性能：

　　(1)可以改善砂漿的和易性，增加抹灰砂漿的密實性。

　　(2)提高了砂漿的早期強度。

　　(3) 使砂漿具有保水，可塑性，在與加氣砼塊基體粘結中，不致喪失水分，影響砂漿強度。

　　(4)可節省白灰和水泥，與粉煤灰共同使用，更保證了砂漿具有良好的和易性。

　　(5)加入微沫劑施工操作時省力、省事，減輕了工人的勞動強度。

　　(6)為使砂漿強度不致過高，加氣微沫劑的劑量應控制在0.02%左右，不低于0.01%。

　　3.為防止砂漿抹灰面層出現裂紋，應掌握好于底層抹灰的間隔時間，使底層灰有充分的收縮變形時間，然后再進行面層抹灰。這樣即使底層魚裂紋現象，再進行面層施工時可以彌補以達到防裂目的。其間隔時間可在兩天左右。

　　4.其它措施

　　(1)嚴格控制抹灰分層厚度，底層灰要先末薄薄一層，表面應“刮糙”，根據措施3，待底層充分收縮后，控制間隔時間為2天，然后濕潤底面，表面進行中層抹灰，待中層5-6成干時，可抹罩面灰。

　　(2)要嚴格控制好每道施工過程，從砂漿攪拌、配料、粉煤灰、外加劑摻量都要嚴格控制，做好養護工作等。

　　(3)加強工人的質量意識教育，把消除質量通病做為頭等事來抓，避免“死后驗尸”。

　　(4)砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m，并防止雨淋。

　　(5) 對進入現場的砌塊應按產品標準進行質量驗收，對質量不合格，產品等級不符合要求的，不得用于砌體工程，不得將有裂縫的砌塊面砌與于外墻表面。

　　五、治理主要措施

　　1 蒸壓(養)磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊 類的墻體材料至少養護 28d 后方可用于砌筑。

　　2 嚴格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現場存放時應 設置可靠的防潮、防雨淋措施。

　　3 不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施。鋼絲網與 不同基體的搭接寬度每邊不小于 100 ㎜。 鋼絲網片的網孔尺寸不應大 于 20mmх20mm，其鋼絲直徑不應小于 1.2mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼 絲網，并宜采用先成網后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網。鋼絲網應用鋼釘或 射釘加鐵片固定，間距不大于 300mm。

　　4 在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開， 后將槽內砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進 行補強處理。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層 15mm，并 用 M10 水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于 100mm。

　　5 填充墻砌體應分次砌筑。每次砌筑高度不應超過 1.5m，日砌 筑高度不宜大于 2.8m;灰縫砂漿應飽滿密實，嵌縫應嵌成凹縫，嚴 禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。

　　6 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定空間，至少間隔 7d 后， 再將其補砌擠緊。宜采用梁(板)底預留 30-50mm，用干硬性 C25 膨脹細石混凝土填塞(防腐木楔@600mm 擠緊)方法。

　　7 填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留 2Ф6@500 拉結 筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實， 并外掛鋼絲網片，兩邊壓墻不小于 100mm。 8 消防箱、配電箱、水表箱、開關箱等預留洞上的過梁，應在 其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應滿掛 鋼絲網片。

　　六、實際工程效果

　　此項綜合性防裂技術措施，在實際的施工中是非?？尚械?，無論從經濟造價方面，還是技術操作方面都具有其優越性，可降低工程造價，操作過程亦不復雜，先后通過在中藥廠廠房工程和師院辦公樓工程實踐中應用證實了這一技術措施是可行的。

　　根據設計要求，外墻墻材采用蒸壓加氣砼砌塊，砌塊本身是具有輕質、隔聲、保溫性能好，施工便利等特點的新型建材，符合目前節能建筑的要求，但由于砌塊材料具有明顯的吸水率過大(高達60%以上)及失水性差，及膨脹干縮等自身特性及施工因素造成墻體施工后容易出現若干問題。目前砌塊施工較常出現的問題有：灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、保溫隔聲效果降低等，影響使用功能。要避免出現問題就必須對砌筑、抹灰過程進行跟蹤控制。