1 電線管敷設的問題

　　1.1 質(zhì)量問題

　　(1)薄壁管代替厚壁管,黑鐵管代替鍍鋅管,PVC管代替金屬管;

　　(2)穿線管彎曲半徑太小,并出現(xiàn)彎癟、彎皺,嚴重時出現(xiàn)“死彎”。管子轉(zhuǎn)彎不按規(guī)定設過渡盒;

　　(3)金屬管口毛刺不處理,直接對口焊接,絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊跨接鋼筋,或焊接長度不夠,“點焊”和焊穿管子現(xiàn)象嚴重。鍍鋅管和薄壁鋼管不用絲接,用焊接;

　　(4)鋼管不接地或接地不牢;

　　(5)管子埋墻、埋地深度不夠,預制板上敷管交叉太多,影響土建施工。現(xiàn)澆板內(nèi)敷管集中成排成捆影響結(jié)構(gòu)安全;

　　(6)管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫不設過路箱,留下不安全的隱患;

　　(7)明、暗管進箱進盒不順直,擠成一捆,露頭長度不合適,鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。

　　1.2 原因分析

　　施工人員對施工規(guī)范不熟悉,或沒有進行過專業(yè)培訓,技術不過硬;操作中不認真負責,圖省事方便,監(jiān)理工程師及現(xiàn)場管理人員要求不嚴,監(jiān)督不夠。

　　1.3 預防措施

　　嚴格按設計和規(guī)范下料配管,監(jiān)理專業(yè)工程師嚴格把關,管材不符合要求不準施工;配管加工時要掌握：明配管只有一個90°彎時,彎曲半徑≥管外徑的4倍;兩個或三個90°彎時,彎曲半徑≥管外徑的6倍;暗配管的彎曲半徑≥管外徑的6倍;埋入地下和混凝土內(nèi)管子彎曲半徑≥管外徑的10倍;

　　鍍鋅管和薄壁鋼管內(nèi)徑≤25mm的可選用不同規(guī)格的手動彎管器,內(nèi)徑≥32mm的鋼管用液壓彎管器。PVC管子根據(jù)內(nèi)徑選用不同規(guī)格的彈簧彎管,內(nèi)徑≥32mm的管子煨彎,如大量加工時,可用專制彎管的烘箱加熱。做到管子彎曲后,管皮不皺、不裂、不變質(zhì)。PVC對接時,建議采用整料套管對接法,并粘接牢固;

　　如果配管超過下列長度時可在適當位置加過線盒(此盒方便穿線,但不允許接線)。

　　30m,無彎曲;20m,一個90°彎;15m,二個90°彎;8m,三個90°彎;

　　禁止用割管器切割鋼管,用鋼鋸鋸口要平(不斜),管口用圓銼把毛刺處理干凈。直徑≥40mm的厚壁管對接時采用焊接方式,不允許管口直接對焊。直徑≤32mm管子應套絲連接,或用套管緊定螺釘連接,不應熔焊連接。連接處和中間放接線盒采用專用接地卡跨接;

　　明管、暗管必須按規(guī)范要求可靠接地,進入配電箱的鍍鋅管、薄壁管用專業(yè)接地線卡和≥2.5mm的雙色RV導線與箱體連接牢固。直徑≥40mm的管子進入配電箱可以用點焊法固定在箱體上,并注意防銹防腐;

　　管子埋入墻內(nèi)或地面內(nèi),管子外表面距墻面、地面深度≥20mm,保證墻面、地面沿管子不裂縫。預制板上敷管盡量避免交叉,如果20mm管子穿線超過規(guī)定根數(shù),可并放1根16mm管子分穿。現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷管,禁止成捆敷設,應成排分開間隔放置,減少對地板結(jié)構(gòu)的影響;

　　管子通過伸縮縫和沉降縫應按設計要求施工,過渡箱(盒)放置應平整牢固。明管、暗管進箱、進盒內(nèi)要順直。管子外徑如果與箱體預留孔眼相符應盡量使用,如果管徑比箱子孔眼得的較多,再用鉆孔器開孔,管徑比箱體孔眼大時,應在箱體孔眼的基礎上擴大。禁止用氣割或電焊吹孔。管子較多應成排進箱,并留有適當?shù)拈g隔。管子進箱長度3～5mm,排列要整齊。

　　2 吊頂層內(nèi)配管問題

　　2.1 存在的問題

　　配管走向不規(guī)則,線路歪斜,高低起伏。鋼管跨接接地線焊接質(zhì)量差,虛焊、夾渣、焊穿及“點焊”。金屬軟管未作跨接接地保護線;留管長度不合適,使導線外露;接線盒不蓋板;防銹、防腐不到位;吊支架設置不對稱,距離過大,有的把管子直接搭在龍骨上用鐵絲或?qū)Ь€固定。

　　2.2 原因分析

　　施工人員認為在吊頂層的管子看不到就隨意施工、馬虎了事,不負責任。監(jiān)理人員不認真檢查就驗收簽字。

　　2.3 預防措施

　　要求施工人員在頂棚內(nèi)配管應按明配管工藝要求施工,盡量做到“橫平豎直”,少走斜道少交叉;鍍鋅管或黑鐵管跨接接地線仍按明管暗管中的規(guī)定去做。黑鐵管和各焊接處應除銹、去渣、刷防銹漆和面漆;吊架、支架、管卡的設置按規(guī)定施工,并除銹、刷防銹漆和面漆。

　　3 導線穿管、連接與包扎問題

　　3.1 存在的問題

　　導線彎曲扭勁拉進電管,管內(nèi)導線接頭,導線色標混同;導線連接五花八門,多股線不壓鼻,多根單線壓在一起,接頭不搪錫,剝線工具把導線剪傷,螺栓少墊圈、彈簧片等;包扎不緊密,工序不到位,僅用塑膠帶或用黑膠布包扎,所用膠帶、膠布過期不粘等。

　　3.2 原因分析

　　操作人員思想不重視,對規(guī)范不了解。對各種顏色的導線需求量統(tǒng)計不準確,隨便替代。對導線的連接工藝不熟悉,對導線包扎的工序不清楚。

　　3.3 預防措施

　　導線穿管前,檢查鋼管管口“納子”和防護套。PVC管口“納子”是否完好,檢查管內(nèi)是否有雜物堵塞,如果管內(nèi)有雜物,用壓縮空氣(0.25MPa)吹出雜物,也可用鐵絲扎布條把雜物拉出管子;放線要用放線盤緩緩放線,并把導線用棉紗包住把線抹直。導線顏色的使用,一般凡有三相導線(A、B、C相),色標用黃、綠、紅色區(qū)別;單相相線用紅色,零線用藍色,PE保護線用黃綠雙色線;裸露導線要搪錫,防氧化。在每個接線螺栓或接線端子上連接導線不超過2根,在螺栓接2根導線時中間應加平墊片。多股導線連接,宜采用鍍鋅銅接頭壓接。吊裝燈具引下線應用軟導線并與吊鏈編織交叉在一起進燈罩,軟線兩端均應作保險扣,防止受力。對于單芯導線可采用安全壓線帽連接法。凡是搪錫的線頭都要把焊油渣清除干凈(用工業(yè)酒精擦),防止焊油氧化導線。管內(nèi)導線嚴禁接頭;

　　導線接頭包扎,應先用橡膠帶或黃蠟帶(塑料帶也可以)用力緊纏兩層,然后用黑膠布或自粘性塑料帶纏兩層,包扎要緊密堅實,使絕緣帶牢固粘在一起,防潮氣侵入。

　　4 結(jié)語

　　影響建筑電氣安裝工程質(zhì)量的因素除了施工工藝外,原材料的控制和交接試驗也起著至關重要的作用。首先,必須強化主要設備、材料、成品進場驗收制度。原材料進場時除了檢查外觀、合格證及規(guī)范要求的相關檢驗報告外,還應對照圖紙審查其型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及制作是否符合規(guī)范要求,對有條件進行實測(如燈具的絕緣電阻、芯線截面積及電線的絕緣層厚度等)及有懷疑的應進行檢測。

　　其次,要認真完成規(guī)定的試驗：如接地、絕緣電阻測試、漏電保護裝置模擬動作試驗、通電試運行、大型燈具的固定及懸吊裝置的過載實驗、高壓電氣設備和布線系統(tǒng)及繼電保護系統(tǒng)的交接試驗等。施工過程是檢驗工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),完善質(zhì)量保證體系除了必須加強工序控制,實行自檢、互檢、交接檢測制度外,還應認真審查項目的合法性及各方主體的質(zhì)量行為,審批施工組織設計并參與圖紙會審,嚴格變更制度,避免走過場。實際工程中,往往有建筑施工單位未經(jīng)設計許可,擅改開關型號、導線截面、增加負荷等,這些改動使系統(tǒng)的選擇性、可靠性降低,致使保護電氣不動作或誤動作,給用戶的安全使用留下隱患。