摘要：波音公司在華盛頓的焊管廠推行該管理，操作者保養自己的設備并使各處保持干凈整齊：每件東西都有標記，甚至包括衣服掛鉤：每個班組都掛有宣傳6S做法的牌子.并用照片指出正確和不正確的操作方式。
美國杜邦公司是全球著名的化工企業.在以人為本、尊重科學的現代化工業安全現場管理中，杜邦公司率先建立了企業安全文化.實現了有效的人性化管理，其安全業績舉世聞名。置身于杜邦的企業，各種安全警示標志隨處可見?，F場管理清潔有序，員工自覺遵守安全規則，充分體現出“員工的直接參與是關鍵”的安全理念。
越來越多的國內企業開始認識到開展6S活動的重要性和必要性。國內知名企業，如海爾、美的、正泰等都先后導人這項活動，并取得了預期效果，而化工企業的龍頭煙臺萬華、巨化股份等在現場管理上也有很多不錯的運行措施。經過企業管理者多年的實踐和探索，6S已成為一套符合國情、行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：改善生產環境，提升生產效率，保證產品質量，預防安全事故，創建良好的企業文化和樹立良好的企業形象.從而增加顧客滿意度和企業美譽度，提升企業綜合競爭能力。
1 化工企業生產特點
化工企業是我國的傳統企業.從其制造方式上講，屬于典型的流程型制造行業。隨著其利潤空間不斷的被壓縮。學習并運用先進的管理方式已經成為眾多化工企業的必然選擇。但由于生產現場物流較大、品種較多、工藝流程長、設備及管道復雜、生產危險性大、安全事故多發的化工企業來說.因此其推行有一定的難度。如何導人、實施6S管理并使之成為利潤增長點的加速器，成為困擾化工企業的難題。我們應結合化工企業自身生產特性，分析化工企業現場管理存在的普遍問題，才能找到有效解決方案。
當前，化工企業生產主要有以下幾個特點：
1)物料危險性大?；どa過程中，從原料到產品，包括工藝過程中的半成品、中間體、副產品、溶劑、添加劑、催化劑、試劑和廢棄物等。絕大多數具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等特性。其危險特性決定了其生產過程中如果防范措施不到位容易發生爆炸、火災、急性中毒(窒息)、慢性中毒(職業病)、化學灼傷、噪聲和粉塵(職業病)等事故。尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空。許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發生火災、爆炸等事故。
2)工藝過程復雜。主要體現為以下幾個方面。
化學反應復雜：如氧化、還原、氫化、硝化、水解、磺化、胺化等：=工藝復雜：一個產品的生產需要多道工序，甚至十幾道工序才能完成，涉及反應、輸送、過濾、蒸發、冷凝、精餾、提純、吸附、干燥、粉碎等多個化工單元操作：
自動化控制復雜：DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等;
維護作業復雜：易發生觸電、輻射、高空墜落、機械傷害等事故。
3)高溫與高壓(低溫和真空)。很多化工生產過程中既有高溫、高壓，又有低溫、低壓。比如氨合成的壓力有的達到32 MPa，高壓聚乙烯生產壓力為300MPa，乙烯生產工藝中裂解爐溫度高達1 200℃ ，乙烯深冷分離溫度需降到一167 ，也有很多化工產品生產過程在負壓情況下進行。高壓、高溫帶來的危險性比一般的行業的要大得多。
4)原料、輔助材料、中間產品、產品呈3種狀態。即有氣態，又有液態，又有固態，而且互相變換。
5)整個生產過程必須在密閉的設備、管道進行，不允許有泄漏。
6)對包裝物、包裝規格以及儲存、裝卸、運輸都有嚴格的要求。
7)連續作業。由于生產的連續性要求，因此需要操作人員進行倒班操作，這樣存在著操作人員夜間易瞌睡，容易引發安全事故。長期連續生產，容易引起設備的疲勞、腐蝕等變化累積等隱患。
2 化工企業現場管理難點
化工企業因產品、工藝、設備的特殊性，生產現場不易保證良好的狀態，臟、亂、差現象較普遍，因現場運轉的機電設備多，現場比較危險，部分員工安全意識差，因此存在著以下幾個主要管理難點：
1)設備擺放不當，作業流程不流暢。設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質的提升，故障多，增加了開機時間及修理成本。
2)施工現場的過程管理混亂?；て髽I的基礎建設及大型設備的檢修，往往需要外協單位，因職責未能很好明確，易造成施工現場管理混亂不堪，現場檢修設備亂放.維修和腳手架等易出現安全問題。
3)輔助車間的原料、備件擺放無序，效率低。輔助車間的現場使用的物料擺放混亂、數量不清，包裝物隨意亂放，在整理階段就出現問題。
4)設備利用率低、故障率高。專臺專人進行精心維護設備，有些進VI設備，隨著時間的推移，設備利用率下降，未能對生產裝置和在建項目的壓力容器及時進行登記。
5)工具亂擺放增加了尋找時間。人員走動增加、工作場所秩序混亂、工具易損壞。
6)運料通道不當。工作場所不順暢，增加搬運時間易發生危險。
目前很多化工企業不同程度的存在以上各種現象。
3 6S管理實踐
某公司作為國內甲烷氯化物、氟致冷劑及ODS替代品的重要生產企業，也同樣面臨著激烈的市場競爭，用戶對產品的質量要好、價格要便宜、交貨要及時、售后服務要周到等要求。而這些需求又在不斷變化，要適應這種需求不斷變化的狀況，更有效地實現企業的生產經營目的，就必須加強現場管理。6S管理就是一種簡單、便捷、行之有效的現場管理辦法。
該公司實施6S管理的基礎條件上既有有利的一面，也有不利的一面，從客觀條件上來看，生產車間設備多、管道密布、員工對設備的維護困難，特別是引入外單位進廠基建和設備維修等，職責分不清是6S實施的最大阻力，正是由于這方面的原因.企業推行6S管理就更為必要該公司在多年現場管理的經驗基礎上，借鑒國內外知名企業實施6S的成功經驗，明確提出深入開展6S管理活動，以班組建設為抓手，夯實“基層、基礎、基本功”，并特別強調安全環保管理與專業管理的成效最終要通過現場管理體現出來。注重部門間、專業間的協同，將現場管理作為衡量該公司一流企業管理品質的標尺，不斷創新現場管理的方式方法。
在推行6S管理過程中強調并注重落實3個理念：
1)依托專業管理提升現場管理水平.樹立“大現場”的觀念。注重與工藝、機電儀、安全、環保、建設等專業協同，從源頭解決現場管理問題，運用可視化管理工具和尋找“六源”活動，提升各專業的現場管理水平。
2)樹立“我的區域我負責”理念，提升現場管理的責任意識?，F場管理的責任區域跟隨安全管理的責任區域，這一舉措非常有利于現場管理責任落實到人.有效地解決了現場管理公共區域的管理盲區。
3)持之以恒地抓員工的養成教育，實現現場管理從制度到文化的轉變。注重企業形象法則的運用，通過形象化一表面化一形式化一規范化一習慣化一本質化，引導員工由表及里，提升素養。
該公司在深化現場管理過程中，形成了以下5個管理特色：
l)建立完善的標準的6S管理體系。擁有一整套完善的6S管理體系，而且各項制度之間是有層次的，是6S管理的標準軌道。
2)固化每月一檢查一點評一競賽現場管理工作流程。有了完善的現場管理制度體系，更重要的制度化到流程化。將一系列現場管理制度設計成每月一檢查一點評一競賽的工作流程。
一檢查：就是每月在日常檢查的基礎上，組織現場管理專管員分3個片組，進行拉網式的檢查。對檢查出的問題利用信息化手段進行公示，并提出整改或考核意見。
一點評：點評方式分2種類型，一種是由現場管理部門分專題對本月突出的現場管理問題在車間、科室負責人例會上進行幻燈片點評，有利于各車間、科室進行橫向比較，相互交流學習;另一種是由各車間作自我點評，這種方式有利于車間進行縱向分析自身現場管理水平，提出有針對性的改善舉措。
一競賽：利用“護花原理”，將每月檢查的結果運用于月度經濟責任制考核。
3)現場管理融人專業管理體系，向精細化管理滲入。現場管理屬于企業規范化管理范疇，“6S”管理也是推進全面規范化生產維護管理體系(TnPM)體系的突破口。在設備專業系統深入開展“6S”管理活動，專門制訂了一系列設備專業的“6S”管理標準。如《設備專業“6S”實施標準》、《設備維護保養標準》、《設備專業“6S”檢查表》。同時在各生產車間開展了設備自主保全活動，使一線操作工成為對設備內行的操作規程者，可以及時發現設備的異常，做好設備的6S管理。
4)以班組管理為切人點，開展班組6S管理點檢制。現場管理的最終落腳點在基層，在班組。各車間班組都能結合自身實際開展6S管理。如在某檢修班開展6S管理包干責任落實制，某主控室開展定置管理。所有物品在任何時候都能定點定位。各班組都將6S管理納入班組日常管理中.開展班前5 min和10min進行6S管理點檢制。
5)已形成他律到自律，被動到主動的現場管理文化。在推進6S管理過程中，注重以人為本，注重人性化管理，在許多現場管理細節上，注重方便員工、關愛員工，讓員工有尊嚴的勞動，讓員工的素養在潛移默化中提升，已形成他律到自律。被動到主動的現場管理文化。整個現場管理按照既有的流程、節拍，日復一日，年復一年地有序推進。在員工中已有有錯就改，不講理由;只要用心發現，就有改進空間;改善老問題，杜絕新問題的6S精神。
6S管理明顯改善了員工的精神面貌，也使公司煥發一種強大的活力。公司的每個成員都由內而外地散發出團隊及合作精神.精神面貌的改善使得企業的形象得到了提升。
4 結束語
從某公司這一典型的現代化工企業推行6S管理的實際效果看，有效的現場管理能使現代工廠充分提升競爭力。若要在化工企業全面推進6S管理工作，各企業應該抓好以下幾個方面的要點：
l)要強化組織保障，明確目標。要成立由企業主要領導牽頭的推行委員會.下設活動推行辦公室及推進小組，明確組織職責和委員的主要工作，并劃分責任區。目標的制定要結合化工企業生產的實際情況.要設定切實可行的預期目標，便于活動過程中的成果檢查。
2)要制定適合化工企業的計劃方案，注重宣傳教育。要借鑒先進化工企業的成功做法，擬定日程計劃作為推行及控制的依據。在此基礎上，制定6S活動實施辦法，制定活動評比和獎懲等相關方法及規定。同時，應做好形式多樣的宣傳報道，營造良好的輿論氛圍。
3)要細化評分標準，嚴格考核獎懲。檢查評分標準可細分為2類：一種是用于生產現場的評分標準，適用于生產車間、輔助車間及倉儲等;另一種是機關處室評分標準，適用于辦公場所等非生產一線的工作場所。要定期對各單位區域進行檢查，通報檢查結果，進行表彰、獎勵和處罰。
當然，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行6S時可能會有各種不同的問題出現，企業要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。
