【摘要】 考慮到混凝土企業的生產流程可細化到各個環節，各環節間既有聯系，又可相對獨立，因此，廣西大都混凝土集團決定以價值鏈分析為基礎進行成本管控。通過價值鏈環節的劃分，將各環節中的流程進行一定程度的復現和固化，并進一步挖掘出隱藏在每個環節中導致成本發生的關鍵節點，以此對癥下藥，提出加強精細化成本管理的建議和措施，最終達到降本增效的目的。

　　一、引言

　　廣西大都混凝土集團有限公司(以下簡稱“大都混凝土集團”)是一家具有高新技術產品認定的混凝土專業化生產企業。公司以混凝土生產為主業，同時向多元化發展，是廣西規模大且知名的預拌混凝土企業。

　　隨著中國經濟發展進入由高速增長轉為平穩增長的新常態，混凝土行業整體需求增速也逐漸放緩，產能過剩問題日漸突出，企業所面臨的競爭異常激烈，整個混凝土行業進入了發展的瓶頸期。同時，隨著經濟環境的不確定性逐漸增加，大都混凝土集團產業上游供應商材料價格波動變大，給材料依賴性較強的混凝土企業帶來了更多困難。以上因素對大都混凝土集團的素質、能力和各方面的工作都提出了更高的要求，企業加強成本控制、通過管理要效益的訴求日益凸顯。

　　由于混凝土企業的生產流程可細化到各個環節，各環節間既有聯系，又可相對獨立，基于這種特征，公司欲采用價值鏈分析法，對大都混凝土集團成本管理進行優化。其關鍵是將成本控制重心放在價值鏈關鍵環節發生的成本點上，逐個突破成本控制管理中的各個瓶頸和難題。

　　二、成本管理現存的問題

　　雖然大都混凝土集團的成本管理方法一直在隨著集團自身的發展不斷改進，曾發揮了積極的作用，但由于公司內外部各種因素的變化，公司成本管理過程中所存在的問題也日益突出。

　　(一) 成本預算缺乏合理規劃

　　在預算方式和預算組織方面，目前大都混凝土集團采用的是自上而下的權威式預算，即組織機構的所有預算(包括較低層面的營運預算在內)都由最高管理層編制。公司尚未成立預算相關管理委員會來專職管理預算工作，對預算工作的重視程度較低。成本預算的工作大多只是停留在干部管理上，預算工作并未觸及執行層和操作層。

　　在預算內容和預算方法上，大都混凝土集團采用的是內部標桿法。由于大都混凝土集團在該區域中業績突出，具有一定的競爭力和優勢，多年以來處于領先的地位，故采用自身歷史最優水平作為基準，在此基礎上每年下調2%～3%來確定新一輪經營期的預算水平。

　　(二) 忽略研發設計成本

　　在智能制造的大背景下，成本管理不應再僅局限于生產耗費活動，而應將管理重心向前延伸到設計研發環節，向后擴展到服務環節，構建從研發設計到制造到服務的產品全周期成本管理體系。

　　大都混凝土集團雖然十分重視自主創新和研發設計，但成本控制的重心仍主要在產品生產階段，對于產品的研發，仍缺少準確定位和科學的目標成本，對研發成本忽視了實時的監控，對產品研發設計階段并沒有按成本企劃模式來進行有效控制，使產品的設計和成本規劃管理脫節。此外，技術人員和業務員在市場調研時配合不足，未能充分了解市場需求，并未根據市場客戶的不同去開發細分產品，而只是盲目追求過高的表現系數、質量系數。因此，即使研發出來的產品再優異，但研發成本相對較高。

　　(三) 采購成本居高不下

　　大都混凝土集團在采購成本管理方面，主要存在以下問題：

　　第一，原料采購計劃準確性較低，造成了一定資金成本的浪費。在制訂采購計劃前，一方面采購人員沒有投入足夠的精力和時間去進行市場調研，沒有形成系統的市場調研報告，沒能全面、準確、及時地掌握采購物資的市場信息;另一方面，采購計劃由材料部獨立制訂且沒有深入基層開展調查研究，與生產部缺乏溝通，不能全面詳細掌握未來一段時間內產品的產量、原材料庫存結構、設備運行狀態和物資消耗定額等方面的資料，從而使物資采購計劃的準確性較低，計劃采購與實際采購的差異比較大。

　　第二，由于主要采用價格競爭型的采購策略，導致采購物資的質量控制不嚴。公司材料采購在評審供應商時，一般重點考慮價格，實行價格優先，對物資質量和供應商服務水平沒有深入考察。大宗原材料采購入庫時僅安排技術質量部進行普通的簡單抽檢，沒有對合格率進行統計，沒有把原材料的質量數據與生產工藝要求結合起來，檢驗更多是流于形式，也沒有及時將原材料質量信息反饋給物資供應部和生產技術部。在機電設備、配件及輔助材料采購前后，技術質量部均沒有對其進行審批和驗收，缺乏質量控制手段，造成有些物品實用性不強，導致浪費的現象發生。

　　(四) 生產成本控制薄弱

　　產品生產環節決定了混凝土產品的生產成本，生產成本占企業總成本的85%左右，主要包括生產過程中所消耗的原材料、生產人員工資、機器耗費等其他相關費用。生產現場狀況、機器設備運行狀況、生產線安排和產品質量情況等都會影響產品生產成本的高低。大都混凝土集團的生產成本管理存在如下問題：

　　第一，生產現場缺乏科學管理。由于混凝土生產工藝的復雜性，整個生產線較長，從擬訂配方、輸送原料、攪拌、出料、運輸、澆筑到振搗，需要的機器設備和工具種類眾多，各不相同，因此生產現場的管理也具有一定的難度。公司作為大型混凝土企業，傳統的粗放式經營使其忽視了對細節的管理，沒有制定科學的管理制度，機器設備和地面灰塵較厚，生產垃圾隨處可見，備件、工具等臟亂并擺放無序，沒有進行分類管理，導致生產員工需要浪費較多的時間來調整機器設備和尋找相應配件與工具。同時，生產崗位人員流動性較大，新上崗職工對機器設備的熟悉程度、操作和巡檢能力都非常有限，生產車間經常出現浪費水資源和機油等物資的情況;公司對材料領用沒有明確規定，臺賬登記比較混亂，生產工人自主決定性大，領用隨意。這些都造成了生產過程中制造費用的增加和浪費。

　　第二，設備管理不當，維修人員技術水平有限。由于水泥生產線比較復雜，涉及的生產設備較多，一臺設備出現故障就影響整個生產進度，設備故障的出現大大降低了設備的運轉率，甚至造成了生產延誤和生產產品質量不符合要求。公司沒有制訂科學的檢修計劃，設備管理制度不夠健全，且執行不好，沒有充分發揮效能。生產機器運轉經常出現問題對整個生產進度影響較大。