摘要:火力發電廠鍋爐“四管”泄露預防與控制技術是一項十分重要的安全工作,鍋爐“四管”泄露預防與控制技術的優劣決定了質量管理工作的優劣?本文主要通過分析鍋爐“四管”泄露預防與控制技術和存在的一些問題,并且提出相應的解決措施?

　　關鍵字:鍋爐 泄露預防 控制技術

　　一、 火力發電廠鍋爐“四管”泄露的判定

　　(一) 風煙系統：鍋爐爐膛出口煙溫左右兩側偏差發生明顯變化，泄漏側的煙溫

　　下降，另一側已正常值接近;鍋爐煙道內靠近泄漏點的負壓測點顯示負壓值下降或變為正壓，泄漏點附近煙道內兩側煙壓偏差增大;發生泄漏時，爐膛負壓瞬間反正，且不會發生大幅波動，這與鍋爐燃燒不穩定導致的爐膛負壓波動有明顯不同，燃燒不穩定時，爐膛負壓會發生正、負反復波動，當發生爐膛負壓瞬間反正現象時，應引起高度重視，實踐已經證明，爐膛負壓達+100Pa,鍋爐泄漏就已相當嚴重;泄露進入爐膛的汽水經降壓及高溫加熱后，體積急劇膨脹，在送風不變的情況下，引起爐膛正壓，引風出力增大才能維持爐膛負壓。

　　(二)機組負荷：機組負荷穩定時，鍋爐燃量不變、鍋爐送風量不變，鍋爐的煙氣含氧量不會發生大幅變化，主汽壓力不會發生有太大的變化。在鍋爐四管泄漏時，主蒸汽壓力會緩慢下降，機組負荷也會隨之降低，這種現象與鍋爐煤質變差有明顯的區別，當鍋爐煤質變差時，在送風量不變的情況下，煙氣的含氧量會明顯的增加。

　　(三)再熱汽溫系統：鍋爐正常運行中，過、再熱器管壁溫度，過、再熱器減溫水量會超過額定值，并且還會發生很大的偏差。鍋爐泄漏時，因汽水泄漏造成部分熱損失，要維持機組負荷，必需增加鍋爐燃料量，爐膛出口的煙氣流量增加、煙溫升高，使鍋爐壁溫超溫及減溫水流量增加。

　　二、 火力發電廠鍋爐“四管”泄露的原因分析

　　鍋爐“四管”泄露的原因：通過查閱馬頭發電廠以前關于“四管”泄漏的設備臺帳及防磨防爆檢查記錄，并結合有關防止“四管”泄漏的技術資料，我們對影響“四管”泄漏的原因進行了統計分類，認為影響鍋爐“四管”泄漏的原因主要有應力集中、超溫爆管、吹灰器吹損、機械磨損、飛灰沖刷、焊工的焊接質量等幾個方面。

　　(一) 應力集中

　　主要是由于鍋爐結構及機組啟動中升溫升壓速率控制不好等原因造成的。在鍋爐下部前后拱及左右側墻之間的結合部分在鍋爐啟停過程中會發生膨脹不暢造成應力集中，拉裂管子。另外由于煤質原因使鍋爐結焦嚴重，大焦下落使渣斗內的溫度相對較低的水，被濺到底部水冷壁管壁上，造成該區域管壁熱應力集中;機組負荷變化，爐膛熱負荷變化速度大，使底部水冷壁產生熱應力;機組啟停爐時，爐膛內升降溫速度過快，使水冷壁產生熱應力。三種熱應力的綜合作用，使該區域的應力達到峰值，長期作用在此應力下就極易引發泄漏。

　　(二) 超溫爆管

　　對四角切向燃燒鍋爐來說，在爐膛內形成的旋轉上升煙氣流在到達爐膛出口進入水平煙道時，煙氣流將由旋轉運動變為直線運動，此時氣流將以原旋轉圓周的切線方向進入水平煙道內，這就使煙氣流偏向于煙道的某一側，形成了水平煙道左右側的煙溫偏差，從而導致左右側的屏再和末再的巨大吸熱偏差。對于逆時針的切向燃燒鍋爐來說煙氣流往往偏向水平煙道右側，使右側的煙氣量和煙氣溫度均高于左側，導致右側傳熱強度高，傳熱溫差大、使右側受熱面的吸熱量增強，造成右側汽溫和管子金屬壁溫高于左側，并最終導致右側末再頻繁超溫爆管。

　　(三) 機械磨損

　　由于管卡、支吊架松動，定位塊脫落，在運行過程中與管子相互摩擦刮蹭，天長日久就會出現管子的磨損，這是管子尤其是再熱器管子發生爆破的一個隱患。我廠曾出現磨損的部位是末再管卡處及低溫過熱器支吊架處。

　　(四)飛灰沖刷

　　飛灰沖刷主要出現的尾部受熱面，煙氣攜帶的灰份顆粒在尾部煙道中造成的沖刷最為嚴重，吹損部位主要是低溫過熱器、省煤器、低溫過熱器入口聯箱、下部過熱器環形聯箱等。

　　三、 改善鍋爐“四管”泄露預防與控制技術的措施

　　根據以上對火力發電廠鍋爐使用存在的問題分析和探討,發現有各種各樣的因素威脅著鍋爐“四管”的泄露安全?如何才能更好的預防和控制鍋爐“四管”的泄露,為了從根本上解決鍋爐“四管”的泄露中存在的問題并且確保鍋爐的質量安全,同時也為了保護國家和人民的生命和財產安全?提出以下幾點解決措施:

　　(一)每次檢修時對水冷壁前后拱和左右側墻的結合區域及渣斗上方人孔門處進行仔細檢查，檢查工作主要包括：宏觀檢查水冷壁四角因膨脹不暢而易拉裂的部位;并對渣斗上方人孔門及前后拱容易產生熱應力的區域用測量應力的儀器進行測量，檢查應力集中是否超標;每次鍋爐啟動中做好水冷壁的膨脹記錄，判斷膨脹是否正常。

　　(二)鍋爐右側的偏燒現象由于切向燃燒鍋爐設計形式不能改變，偏燒不可避免的地存在，因此只能從管子材質方面著手考慮，即采用高規格管子材質，提高管子的耐溫性能。

　　(三)對于鍋爐的制造過程來說,焊接過程是一鐘主要的加工方法?對于鍋爐來說板與板之間的焊接和筒節與筒節的焊接是比較重要的工序,因為微小的接縫就有可能造成嚴重的事故,鍋爐壓力容器的質量直接取決于焊接方法的優劣?對于加工生產單位來說要按照規定制定合理安全的焊接質量的管理制度和方案,從而保證所有焊接的部件質量都能符合先前制訂的一系列標準和規定?相關部門應該對焊接后的部件和器材進行專業的檢查和審核,按照規定的工藝評定標準來衡量生產制造是否達標?同時做好相應的記錄工作,對于有疏漏的焊接應該及時提出質疑和解決方案,進一步完善質量安全檢測體系?

　　(四)對于爐末再出現的定位塊脫落，管卡松動造成的管子磨損我們采取重新焊接定位塊，調整管卡子的方法進行處理，并且加強在機組大小修過程中對管子支吊架及管卡等部位的檢查。在大小修防磨防爆檢查中加強對以上部位的重點檢查，尤其是存在煙氣走廊的部位;在低溫過熱器及省煤器U型彎處加蓋防磨罩，聯箱上方也應該加裝防磨裝置。

　　(五)在“四管”缺陷處理過程中，可能由于焊工的焊接標準不高，使焊接質量達不到規定要求，焊后的質量檢測不到位等形成以后在該部位發生爆管的隱患。加強對焊工的業務培訓，提高焊接質量標準，嚴格執行焊接工藝要求，焊后探傷處理要仔細，確保不留事故隱患。

　　(六)關注細節,逢停必查,堅持“逢停必查”原則,大小修全面查?臨檢或搶修重點查,充分利用每次停爐檢修機會,以盡可能消除“四管”漏泄隱患? 三級檢查驗收制度?由檢修承包方進行首檢,再由防磨防爆小組成員全面檢查,最后由防磨小組組長會同指定專人進行抽查驗收?

　　四、 結束語

　　本文探討了火力發電廠鍋爐“四管”泄露的預防和控制技術,通過分析在鍋爐“四管”泄露過程中遇到的常見問題及產生問題的原因,并且提出相關措施,進一步對如何更好地進行鍋爐“四管”泄露管理和控制提出了一些好的建議和意見?注重防爆工作從源頭抓起,控制各環節?全過程,嚴格責任?框定年度周期的檢查項目,嚴格考核條款,鍋爐“四管”泄露的安全檢測工作關系到國民經濟的穩定發展和人民群眾的安定生活,一定不能掉以輕心,必須要狠抓質量,努力把鍋爐“四管”泄露預防和控制工作做的更好?

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