隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，模具設(shè)計(jì)與制造逐漸依賴于數(shù)字化技術(shù)，它指的是融合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與計(jì)算機(jī)、制造技術(shù)以及管理科學(xué)，使其進(jìn)行融合，使得模具設(shè)計(jì)獲得一定的發(fā)展。關(guān)于模具設(shè)計(jì)師寫論文寫什么方向?模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域有很多論文方向可以參考，例如模具設(shè)計(jì)的加工路徑、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，以下匯總了部分關(guān)于模具設(shè)計(jì)師方面的論文參考文獻(xiàn)。

　　面向機(jī)器人實(shí)驗(yàn)的模具加工路徑生成系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　摘要：設(shè)計(jì)了一種基于DXF文件自動(dòng)生成G代碼的軟件系統(tǒng),并應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人平臺(tái)。首先,對(duì)于DXF文件的復(fù)雜圖形,系統(tǒng)能夠自適應(yīng)地調(diào)節(jié)起始位置、加工深度和比例。再則,基于伯姆(Boehm)算法減少樣條曲線的插值密度、冗余節(jié)點(diǎn)以及重新定位起點(diǎn)次數(shù),以優(yōu)化G代碼。仿真和實(shí)物加工實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明:該系統(tǒng)能夠有效地處理DXF文件的復(fù)雜圖形。在DXF文件自動(dòng)生成過程中優(yōu)化G代碼,并達(dá)到較好的執(zhí)行效果。

　　罩殼沖壓件成形工藝分析與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　摘要：為了保證罩殼零件順利成形,并降低模具的設(shè)計(jì)成本,通過對(duì)沖壓工藝分析,確定沖壓方案,設(shè)計(jì)了落料拉深復(fù)合模與切邊彎曲沖孔復(fù)合模來實(shí)現(xiàn)零件的成形。所設(shè)計(jì)的兩套復(fù)合模既減少了成形工序,使成形過程易于控制,同時(shí)可提高外殼沖壓件的生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　地鐵線路軌道減振器注射模具設(shè)計(jì)

　　摘要：通過三維軟件進(jìn)行軌道減振器注射模具注膠系統(tǒng)、型腔系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及封膠系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將注射模具結(jié)構(gòu)3D模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入sigmasoft軟件進(jìn)行仿真分析,并修正流道結(jié)構(gòu),最終得出最優(yōu)注膠系統(tǒng),完成模具開發(fā)。結(jié)果表明,設(shè)計(jì)的Half瓣模結(jié)構(gòu)借助注射機(jī)動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自動(dòng)脫模,提高了生產(chǎn)效率。

　　滴灌尖管脫模機(jī)構(gòu)及成型件加工優(yōu)化模具設(shè)計(jì)

　　摘要：設(shè)計(jì)了一種1模2腔、兩次開模兩板模具來對(duì)滴灌尖管進(jìn)行注射成型生產(chǎn),模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:第一是,針對(duì)塑件薄壁澆注特點(diǎn),使用流動(dòng)性好、并添加增流劑的PC料來進(jìn)行成型,同時(shí),使用末端增設(shè)冷料井的方式來保證模腔充填的充分性。第二是,設(shè)計(jì)了5種脫模機(jī)構(gòu)來進(jìn)行脫模,5種機(jī)構(gòu)分別為,斜孔定模鎖緊塊滑塊斜抽芯機(jī)構(gòu),倒扣孔定模推板斜頂機(jī)構(gòu),薄壁定模油缸抽芯機(jī)構(gòu),連桿式彎管抽芯機(jī)構(gòu)、以及頂針頂出冷料井完全脫模機(jī)構(gòu)。

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