在卷煙工業中，切葉絲機是保證卷煙內在質量其中的一個關鍵設備，其主要任務是：(1)使煙絲具有符合卷煙工藝要求的切絲寬度，同時改善煙絲的內在質量；(2)提高煙絲的整絲率，減少造碎，降低原材料耗量。
通過改造，增加推板變頻器，使推板的速度可以在0～50Hz的范圍內進行調整，這樣就可以根據不同的品牌，不同的來料水分靈活的調整推板的速度，提高切葉絲機的控制精度及穩定性，滿足生產的精細化加工，同時還必須兼顧設備的硬件及控制要求。所以在設計中，充分考慮到物料流量的穩定性、可控性及對各設備的自動控制和煙廠管理的需要，著重考慮到系統的先進性、可靠性、可操作性、可維護性、安全性、經濟性。
針對現有設備工藝及控制要求，切葉絲機增加推板變頻器的電氣控制方案如下：
-
系統概述
利用變頻器控制切葉絲機的推板電機，來控制推板的速度，以滿足不同品牌的生產工藝需求，同時完成與所屬控制系統的電氣聯鎖控制和信息交換。
由于切絲機刀滾和排鏈變頻器采用的是英國CT 公司的SK系列變頻器，考慮到設備維護的和備件采購的便利，推板變頻器仍采用英國CT公司SK系列高性能驅動器，，完成對現場設備的運行控制、生產信息的收集、傳遞等功能。
在器件的選型中，嚴格遵循系統的先進性、良好的兼容性和可擴展性、易用性和易維護性、安全性和高可靠性以及經濟實用性的原則，在功能完善的基礎上實現智能化、柔性化的功能。
-
方案描述
-
水份對切葉絲機切絲質量的影響
在切絲的過程中，影響切絲質量的因素非常多，并且相互耦合。
來料的水分大小是其中主要的因素之一。在以垂直供料方式的切葉絲機中，不同水分的來料，它在料倉里下落的速度是不一樣的，來料水分大的，它在料倉里下落的速度快，來料的水分小的，下落的速度就相對慢一點。這樣的話，在相同的下落時間內，煙葉在料倉里位置就不同，如果推板的速度不變，就會產生一個結果，水分大的煙葉，就會在料倉的底部被推板往前推壓擠實，相對水分小的煙葉，就會在還沒有下落到料倉底部時就被推板往前推壓，這樣就會在料倉底部形成一定的空隙，煙葉在往前送料的過程中，就不能完全被壓實，影響切絲質量。
-
原料對切葉絲機切絲質量的影響
原料及工藝配方也是影響切絲質量的因素之一，不同的原料，它的物理特性也不一樣，它在料倉里下落的位置就不同，同樣的道理，不同的工藝配方，它的水分及其它一些物理參數也不一樣。在推板速度不變的情況下，推板往前推擠壓實的位置就不同，就會產生不同的切絲效果，造成切絲質量的不穩定。
-
解決方案
通過以上影響切絲質量的因素來看，歸根結底，來料水分的影響是最大的，要解決這個問題，最簡單實用的方法，就是通過增加變頻器來控制推板電機，使推板的速度可以調節。這樣的話，就可以根據不同的來料水分，調節推板的速度，來料水分大的，它下落的速度快，推板速度相對快一點，來料水分小的，它下落的速度相對慢一點，那推板的速度就要相對慢一點，就可以等物料下落到料倉的底部，推板再進行推壓擠實。這樣就可以使不同的來料水分，在切絲過程中保持一個相對穩定的切絲質量。
-
控制功能
在原有的電控系統中，增加一個變頻器，通過操作終端觸摸屏，來設定需要的推板速度，編制相應的程序，由可編程控制器PLC的模擬量輸出模塊輸出模擬量信號，來控制變頻器，使電機的速度可調，最后達到控制推板速度的目的。
手動方式主要用于設備的調試與維修時，利用在設備上的本地操作盒開關，當鑰匙開關打到調試位置時，在任意速度下，就可以實現對推板的單機起停操作，推板速度由操作終端設定。
自動方式主要用于實現整個生產線的自動化、連續性的生產，當鑰匙開關打到正常生產位置時，推板根據設定轉速自動運行。
為了操作方便，在切葉絲機操作終端的生產設定畫面里，增加推板轉速設定按鈕，根據需要設定相應的轉速。
-
主要技術說明
-
供電要求：三相五線制，380VAC±38VAC，50Hz±1Hz；
-
電機功率：0.75KW；
-
變頻器功率:0.75-1.5KW；
-
變頻器到電機的動力電纜采用屏蔽動力電纜；
-
模擬信號傳輸采用屏蔽電纜；
-
主要器件選型
新增器件的選型如下：
-
方案實施
-
硬件連接
-
將新增的推板變頻器配置所需的通訊模塊、應用模塊后通過DP網線掛在原有的Siemens Profibus DP 網絡上。
-
軟件編程
-
在S7-300 CPU的硬件配置菜單下添加變頻器，設置通訊地址后下載硬件配置，至CPU無紅燈報警信號后說明配置完成。
-
在切葉絲機的現場操作站的“生產設定”畫面加入“推板速度”設定框，以便隨時根據物料變化情況修改變頻器運行頻率。
-
在PLC的相應模塊中加入推板變頻器啟動、運行程序，下載后運行。
