篇(1)
前言：燃?xì)鉄崴仩t是目前人們最常應(yīng)用的一種產(chǎn)熱設(shè)備。它的優(yōu)點(diǎn)主要集中在低耗高能。但是目前燃?xì)鉄崴仩t低溫腐蝕這個(gè)問題還在影響著鍋爐的使用壽命,而且在用戶的使用過程中常常會(huì)出現(xiàn)鍋爐產(chǎn)熱效率低下，同時(shí)也伴隨著一定的風(fēng)險(xiǎn)。因此本文對于燃?xì)鉄崴仩t低溫腐蝕產(chǎn)生的原因和防治措施做了詳細(xì)的探討，從多個(gè)方面闡述了防治燃?xì)鉄崴仩t低溫腐蝕的措施?，F(xiàn)在下文對這兩個(gè)方面給予了說明。
1.對于腐蝕產(chǎn)生原因的探討
燃?xì)鉄崴仩t腐蝕主要有低溫腐蝕和化學(xué)腐蝕兩種。燃?xì)鉄崴仩t的低溫腐蝕是由于酸性物質(zhì)引起的一種腐蝕。其反應(yīng)過程是天然氣在燃燒過程中生成的二氧化碳,遇到冷凝水后水解成碳酸,造成了鍋爐的低溫腐蝕。由于碳酸顯弱酸性,且易揮發(fā),所以燃?xì)鉄崴仩t的低溫腐蝕經(jīng)常被人們所忽略,而沒有引起足夠的重視。燃?xì)鉄崴仩t的化學(xué)腐蝕指的是鍋爐內(nèi)金屬表面與氧和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的腐蝕,這種腐蝕是活性鐵在氧的作用下與爐內(nèi)的冷凝水反應(yīng)生成氫氧化亞鐵,氫氧化亞鐵繼續(xù)與氧氣和水發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化鐵的過程。氫氧化亞鐵是一種顯示兩性的化合物,在堿性溶液中為顯酸性的亞鐵酸,在酸性物質(zhì)中為顯堿性的氫氧化亞鐵。由于冷凝水顯弱酸性,所以氫氧化亞鐵可以與冷凝水中的碳酸進(jìn)一步反應(yīng)生成碳酸亞鐵;碳酸亞鐵與碳酸中和反應(yīng)生成重碳酸亞鐵;最終碳酸亞鐵和重碳酸亞鐵與冷凝水中的溶解氧發(fā)生氧化—還原反應(yīng)生成氫氧化鐵并釋放出二氧化碳。
2.對于防止燃?xì)鉄崴仩t產(chǎn)生腐蝕措施的探討
2.1 對于控制過量空氣系數(shù)的探討
過量空氣系數(shù)的大小決定了煙氣中氧氣含量高低,過量空氣越大,煙氣中的游離氧分子越多,促進(jìn)金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)的幾率越大。因此,燃?xì)鉄崴仩t在投入使用前的調(diào)試過程中應(yīng)進(jìn)行煙氣含氧量的檢測,將過量空氣系數(shù)控制在1. 2以下,并在生產(chǎn)運(yùn)行中特別是燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)或改變時(shí)經(jīng)常進(jìn)行檢測和校驗(yàn),以達(dá)到控制煙氣中氧含量、降低爐內(nèi)金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)的目的。
2.2 盡量減少鍋爐內(nèi)腔的空氣接觸
燃?xì)鉄崴仩t作為備用鍋爐停止運(yùn)行時(shí),燃燒器鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門擋板通常會(huì)停止在其停機(jī)時(shí)的打開位置,這時(shí)冷空氣會(huì)在煙囪的負(fù)壓作用下繼續(xù)在爐膛內(nèi)流動(dòng),使鍋爐受熱面上凝結(jié)出冷凝水,造成鍋爐的腐蝕。因此,鍋爐在按照實(shí)際運(yùn)行需要改為備用爐時(shí),操作人員應(yīng)在燃燒器停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后觀察其風(fēng)門擋板的位置,并通過給燃燒器程序控制器再一次供電的方法,使燃燒器風(fēng)門擋板復(fù)位后停止在全關(guān)閉的位置,通過減少進(jìn)入鍋爐的空氣量,降低鍋爐內(nèi)冷凝水的產(chǎn)生。燃?xì)鉄崴仩t在夏季或長期停運(yùn)時(shí),除了將燃燒器鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口擋板全關(guān)閉以外,還應(yīng)該將鍋爐的煙囪出口擋板關(guān)閉,如果能用適當(dāng)?shù)牟牧蠈⑦@兩個(gè)口密封,基本使?fàn)t膛與空氣隔絕,同時(shí)在爐膛內(nèi)投放足夠的干燥劑對鍋爐進(jìn)行干法保養(yǎng),這將有效地避免鍋爐在夏季由于冷凝水而產(chǎn)生的腐蝕。
2.3 對于提高鍋爐出水溫度的探討
當(dāng)供熱系統(tǒng)有多臺鍋爐并聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)按照供暖溫度的要求,通過控制鍋爐運(yùn)行數(shù)量的方法,使系統(tǒng)以盡可能少的鍋爐投入運(yùn)行,運(yùn)行的鍋爐應(yīng)設(shè)定至較高的鍋爐出水溫度,使鍋爐排煙溫度高于煙氣的露點(diǎn)溫度,減少鍋爐的低溫腐蝕。較高的鍋爐出水溫度使?fàn)t膛溫度顯著提高,天然氣燃燒生成的水能迅速變成水蒸氣后通過煙囪排除,避免了冷凝水的出現(xiàn)和化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生。
2.4 對于采用鍋爐出水和適當(dāng)提高回水溫度運(yùn)行方式的探討
在生產(chǎn)實(shí)踐中避免鍋爐產(chǎn)生腐蝕最直接有效的措施之一是提高鍋爐的出水溫度。但是這個(gè)方法在春、秋季節(jié)供給用戶的熱水溫度較低時(shí)是很難實(shí)現(xiàn)的。因此本文提出了通過對鍋爐房系統(tǒng)進(jìn)行局部改造,使鍋爐以較高出水溫度運(yùn)行,并按照供暖溫度要求隨時(shí)調(diào)節(jié)高溫出水供給用戶流量,使用戶端維持在另一個(gè)較低采暖水溫度的雙溫位運(yùn)行方法。這個(gè)方法最大的好處是再滿足用戶的各種使用溫度要求得同時(shí),還可以從根本上解決了燃?xì)鉄崴仩t普遍存在的低溫腐蝕問題。還有一個(gè)辦法就是適當(dāng)提高回水溫度，主要措施是在燃?xì)鉄崴仩t出水主管和回水主管之間加設(shè)一根聯(lián)通管，管子上有閥門，最好是自動(dòng)閥，當(dāng)回水溫度低于40℃自動(dòng)打開，使出水進(jìn)入回水，這樣可以提高回水溫度，如果安裝的不是自動(dòng)閥，而是普通閥門，那么當(dāng)回水溫度低時(shí)就人為的打開閥門使進(jìn)入鍋爐的回水溫度人為的提高，打開時(shí)不走管網(wǎng)，出水直接進(jìn)入回水，用這種辦法來提高回水溫度，降低低溫腐蝕。
結(jié)束語：
通過以上對于燃?xì)鉄崴仩t產(chǎn)生腐蝕的原因及其防治措施的探討，我們可以知道要想控制燃?xì)鉄崴仩t腐蝕的產(chǎn)生，那么就要控制過量空氣系數(shù)、盡量減少鍋爐內(nèi)腔的空氣接觸、提高鍋爐出水溫度以及采用鍋爐出水和采暖用戶兩個(gè)溫度運(yùn)行方式。只有這樣，才能最大限度的保證燃?xì)鉄崴仩t腐蝕的產(chǎn)生。因此，作為一名鍋爐人員來說，我們一定要在努力的掌握好鍋爐產(chǎn)生腐蝕的原因以及防治的理論知識，只有這樣，才能在實(shí)際工作當(dāng)中將理論與實(shí)際相結(jié)合，減少燃?xì)鉄崴仩t腐蝕的產(chǎn)生，增加它的壽命與使用效率。
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篇(2)
摘 要：工業(yè)鍋爐在工業(yè)制造方面有著重要的作用，加強(qiáng)工業(yè)鍋爐的安全管理至關(guān)重要。特別是在鍋爐停爐期間，其腐蝕與防護(hù)的技術(shù)十分關(guān)鍵，鍋爐的安全很大程度上由腐蝕的情況決定，所以本文主要是研究鍋爐的腐蝕類型、特點(diǎn)和危害，找到其安全養(yǎng)護(hù)的措施，為鍋爐的安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：工業(yè)鍋爐 停爐期間 腐蝕 防護(hù)
《工程與試驗(yàn)》(季刊)創(chuàng)刊于1961年，由中國儀器儀表學(xué)會(huì)試驗(yàn)機(jī)分會(huì)、長春試驗(yàn)機(jī)所主辦。本刊秉承“宣傳貫徹科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的思想，介紹新的科技成果，傳播新的科技信息，普及科學(xué)知識、科學(xué)方法和科學(xué)思想，促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展”的辦刊宗旨;奉行“科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、求真”的辦刊方針。
工業(yè)鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，扮演著重要的作用。工業(yè)鍋爐在停爐期間會(huì)造成其腐蝕，影響鍋爐的安全使用和壽命，造成安全隱患。本文正是在這種背景下，研究鍋爐的防護(hù)措施，保證其正常使用，通過運(yùn)用多種技術(shù)手段，特別是在鍋爐水質(zhì)管理和清洗方面加強(qiáng)管控，定期對鍋爐進(jìn)行洗刷，避免其生銹影響使用，保證鍋爐的安全可靠使用。
1 工業(yè)鍋爐停爐期間造成腐蝕的原因
1.1 內(nèi)、外腐蝕造成的損傷
工業(yè)鍋爐造成腐蝕的原因主要有兩種，分別為內(nèi)腐蝕和外腐蝕。內(nèi)腐蝕和外腐蝕都會(huì)造成鍋爐的事故，嚴(yán)重的還會(huì)因?yàn)殄仩t管子的爆裂產(chǎn)生管壁的損壞，導(dǎo)致爐墻的坍塌，極易造成嚴(yán)重的事故。內(nèi)腐蝕造成的損壞，工業(yè)鍋爐在工作時(shí)，爐內(nèi)的高溫會(huì)把水迅速的加熱到沸騰的溫度，這時(shí)由于水的蒸發(fā)，水中的雜質(zhì)就會(huì)在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生濃縮并且析出出來，析出的各種結(jié)垢和金屬腐蝕物就會(huì)沉積在鍋爐的內(nèi)部，這種現(xiàn)象就是內(nèi)腐蝕。由于鍋爐的受熱面附有較多的水垢和雜質(zhì)，導(dǎo)致鍋爐管壁不能有效的散熱，熱量聚集就會(huì)發(fā)生爆破的危險(xiǎn)。由于各種水垢或水渣所形成的垢下腐蝕具有很強(qiáng)的堿性結(jié)構(gòu)或酸性腐蝕就有極強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)把內(nèi)壁的表面上附著厚厚的水垢，在停工期間所剩下的內(nèi)部余水會(huì)沉積在管壁上，造成傳熱性不良，影響金屬管壁溫度的上升，也會(huì)損耗較多的熱源，如果再復(fù)工，鍋爐的內(nèi)壁沉淀物過多，導(dǎo)致鍋爐水分在蒸發(fā)時(shí)濃縮成多余的雜質(zhì)，當(dāng)這些物質(zhì)的pH值發(fā)生變化時(shí)產(chǎn)生更多的腐蝕物質(zhì)。外腐蝕造成的損壞，產(chǎn)生外腐蝕的主要原因是由于燃燒的尾氣所形成的各種氣體介質(zhì)導(dǎo)致的。
1.2 給水系統(tǒng)產(chǎn)生的腐蝕
鍋爐在工作時(shí)必須要使用水作為媒介，再加水的過程中，由于水中含有一部分氧氣，這就會(huì)導(dǎo)致溶解在水中的氧氣發(fā)生腐蝕，常常就會(huì)發(fā)生局部潰瘍狀的情況，如圖1所示。因?yàn)楦g的剩余物質(zhì)體積稍大，導(dǎo)致腐蝕的地方會(huì)產(chǎn)生結(jié)節(jié)，它的大小數(shù)量不齊，顏色分布不均勻存在顏色的差別，如果將這些物質(zhì)清除掉，也會(huì)產(chǎn)生腐蝕坑陷的現(xiàn)象。
氧腐蝕最常見的就是發(fā)生在給水管道中，主要是由于給水管道中存在較多的氧氣，與受熱面一旦接觸就很容易發(fā)生腐蝕。這就說明如果水中的氧不進(jìn)行有效的去除，就會(huì)降低使用壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致?lián)p毀。
1.3 水中二氧化碳腐蝕
如果鍋爐的水中含有二氧化碳?xì)怏w時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致pH 值下降，使水呈酸性，這就是由于二氧化碳反應(yīng)生成碳酸和氫離子，導(dǎo)致該物質(zhì)的濃度逐漸升高，這樣就會(huì)加劇電化學(xué)的腐蝕程度。鍋爐的內(nèi)壁產(chǎn)生鐵銹，鐵銹的結(jié)構(gòu)十分松散，很容易就被水沖走，無法在表面形成保護(hù)結(jié)構(gòu)，這就使腐蝕的管壁越來越薄，這些腐蝕的產(chǎn)物隨著水流沖進(jìn)爐內(nèi)形成銹垢，也會(huì)造成內(nèi)腐蝕的產(chǎn)生。
1.4 爐體內(nèi)部的腐蝕
當(dāng)鍋爐停爐時(shí)，爐內(nèi)就會(huì)有較多的空氣和水蒸氣進(jìn)入到內(nèi)部，這樣由于內(nèi)部含有少量氧氣，導(dǎo)致給水系統(tǒng)產(chǎn)生氧腐蝕。一旦鍋爐正常工作時(shí)，鍋內(nèi)的水和壓力就會(huì)相對較高，還會(huì)受到內(nèi)部壓力影響，使水中的雜質(zhì)發(fā)生濃縮并析出出來形成水垢或泥渣，這些物質(zhì)都是能使鍋內(nèi)腐蝕，最終產(chǎn)生腐蝕。
1.5 沉積物下腐蝕
鍋爐的內(nèi)部沉積過多的水垢與泥渣時(shí)，就會(huì)形成嚴(yán)重的腐蝕，也叫做物下腐蝕。這種腐蝕通常發(fā)生在高壓鍋爐工作在高熱負(fù)荷區(qū)的受熱面上。鍋爐在日常的工作中，爐內(nèi)的金屬表面上會(huì)有四氧化三鐵作為保護(hù)膜，這樣能對金屬形成一層保護(hù)作用，但是，一旦保護(hù)膜受到損壞，就會(huì)導(dǎo)致金屬的表面受到腐蝕。如果爐水的酸堿度一般都在9～11之間，會(huì)使保護(hù)膜相對穩(wěn)定，不會(huì)變化，也不會(huì)使鍋爐內(nèi)的金屬表面發(fā)生太大的變化。由于水質(zhì)的鹽堿含量相對較高，就會(huì)使水中含有更多的不溶性物質(zhì)，造成大量的鹽堿物質(zhì)沉淀在管壁上，就是使得管壁形成大量的水垢，嚴(yán)重影響了熱量的傳導(dǎo)，使得燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量不能有效的得到利用，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。通過長期的實(shí)驗(yàn)說明，水中的沉淀物過多是發(fā)生沉積物腐蝕的主要因素。
2 鍋爐腐蝕的防護(hù)辦法
2.1 保證水質(zhì)達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)
要保證鍋爐使用水的質(zhì)量和安全，要盡可能的去除水中的溶解氧和其他物質(zhì)的含量。在使用回收的蒸汽冷凝水時(shí)，可以用其作為使用水，但是要合理控制鐵離子的數(shù)量，最好在用汽系統(tǒng)剛開始使用一段時(shí)間，排除掉凝結(jié)的各種雜質(zhì)，尤其是含有黃色的水，最好將其排除掉。如果鍋爐中的水含鹽過高的情況下，就應(yīng)該適度的降低其含量和pH 值的狀況，因?yàn)檫@些值的變化都會(huì)影響腐蝕的程度。所以適當(dāng)?shù)慕档瓦@些含量非常關(guān)鍵，在鍋爐工作時(shí)應(yīng)該先做到合理排污，保持鍋爐水的酸堿度正常，避免結(jié)垢，也能有效的防腐。
2.2 運(yùn)用電子的除垢儀器
可以通過使用研制出電子除垢儀器進(jìn)行處理，能夠有效的防止加熱爐中的水垢的形成。電子除垢儀就是利用集成電路和信號處理技術(shù)，產(chǎn)生一種復(fù)雜頻率的調(diào)制信號，通過信號電纜將該調(diào)制信號加在管道上，在管道內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)分子力動(dòng)態(tài)干擾場，這樣就會(huì)有效的作用于管道中的流體和溶于其中的溶鹽分子，產(chǎn)生一種核化效應(yīng)。這種核化效應(yīng)可以改變流體中溶鹽正負(fù)離子的電化學(xué)特性和物理特性，破壞流體中溶鹽正負(fù)離子之間的結(jié)合力，從而改變?nèi)茺}正負(fù)離子之間以及溶鹽分子與其他任何表面之間的粘附特性，阻止流體中的溶鹽沉積產(chǎn)生管垢。還可以應(yīng)用空穴射流技術(shù)，當(dāng)物體在水中高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，在固體和液體的交界面上，壓力會(huì)大大降低，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生接近真空的負(fù)壓，此時(shí)，即使是常溫，局部的水也會(huì)沸騰，形成低壓的微小氣泡。在周圍水壓的作用下，這些氣泡急劇崩潰，并伴生強(qiáng)大的沖擊波，這便是“空化”現(xiàn)象。
2.3 安裝金屬保護(hù)膜
在對新鍋爐進(jìn)行安裝的時(shí)候，先要安裝鍋爐金屬保護(hù)膜，這樣能使煮爐的效果更加滿足應(yīng)用的要求，讓金屬形成一套有效的保護(hù)裝置，完整的保護(hù)膜可以起到較好的保護(hù)作用。還要將水質(zhì)控制在合理的范圍內(nèi)避免因?yàn)?pH 值過低或過高，而破壞保護(hù)膜的作用。在停爐期間應(yīng)該徹底保養(yǎng)鍋爐，將鍋爐進(jìn)行全面的防銹處理，避免加速腐蝕金屬。
3 結(jié)語
通過上面的分析能夠看出，鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要的地位，它的使用安全直接關(guān)系到工業(yè)的生產(chǎn)，應(yīng)該積極探索防止腐蝕的措施和防護(hù)的辦法，避免出現(xiàn)安全事故，盡最大可能保護(hù)人民的生命和財(cái)產(chǎn)安全，防止腐蝕對鍋爐安全生產(chǎn)造成的威脅。
參考文獻(xiàn)
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篇(3)
摘 要：垃圾焚燒是現(xiàn)階段處理垃圾期間使用次數(shù)比較多的一種方式，而高溫氯腐蝕往往是垃圾焚燒技術(shù)的研究熱點(diǎn)，所以，對垃圾焚燒鍋爐的高溫氯腐蝕研究進(jìn)展進(jìn)行分析后可知，不少研究學(xué)者認(rèn)為高溫氯腐蝕的主要原因是熔融鹽腐蝕以及HCl 氣體腐蝕，針對減少腐蝕速率所采取的措施有涂層防護(hù)、添加助燃劑等。
關(guān)鍵詞：垃圾焚燒爐;高溫氯腐蝕;活化氧化;腐蝕動(dòng)力學(xué)
引言
垃圾成分本身就存在著較強(qiáng)的繁瑣性，其中固有廢棄物有廢金屬、廚余物等，而且還存在諸多氯 、堿金屬等相關(guān)有害元素，這些成本基于高溫焚燒之后很容易衍生出HCl 氣體以及KCL等沉積鹽，繼而增加腐蝕情況發(fā)生的概率，碳元素的存在和高溫腐蝕密不可分。高溫腐蝕會(huì)增加事故發(fā)生的次數(shù)，也會(huì)對垃圾焚燒技術(shù)發(fā)展的腳步產(chǎn)生較大的阻礙。所以，如何處理垃圾焚燒鍋爐高溫氯腐蝕問題是非常重要的。
1高溫氯腐蝕的特點(diǎn)
第一， 氧化膜疏松多孔 ，不存在著較強(qiáng)的附著性。從客觀的角度出發(fā)來講，腐蝕產(chǎn)物氯化物FeCl2基于500℃狀態(tài)下高蒸汽壓情況比較明顯，一些固態(tài)氯化物在這種狀態(tài)下逐漸形成氣態(tài)，并隨著氧氣濃度上升而發(fā)生氧化情況，繼而重新轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氯氣以及氧化物，經(jīng)過充分反應(yīng)之后得到與之相匹配的氧化膜，和無氯條件下的氧化膜進(jìn)行對比后有著較多的缺點(diǎn)，比如黏附性不強(qiáng)等，無法起到保護(hù)的作用。因?yàn)檠趸锵蛲鈸]發(fā)，所以導(dǎo)致鍋爐基體留下了相應(yīng)的空洞，倘若氯化物無法百分百地通過氧化膜時(shí)，那么這個(gè)時(shí)候在氧化膜內(nèi)氧化從而形成與之相匹配的內(nèi)部應(yīng)力，繼而增加鼓泡等情況發(fā)生的概率。
第二，腐蝕突變。我們都知道在剛開始發(fā)生氯化腐蝕情況時(shí)，腐蝕的速率是很驚人的，然而隨著時(shí)間的流逝，腐蝕速率也呈現(xiàn)出日益降低的狀態(tài)，這種情況在以下幾個(gè)場合中均是十分典型的：一是垃圾焚燒現(xiàn)場;二是金屬表面氯化鹽膜實(shí)驗(yàn)。針對2205雙相不銹鋼基于ZnCl2‐KCl鹽膜下450℃的純氧腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線情況，請看圖1所示。對圖1進(jìn)行深入剖析后，可以得知：0～6h之間的合金的腐蝕速率幾乎是處于不變狀態(tài)的，當(dāng)腐蝕10h以后，腐蝕情況也趨于穩(wěn)定化。顯然這種情況的存在，從側(cè)面反映出高溫腐蝕速率和HCl的濃度關(guān)系不密切，這是由于當(dāng)氧化膜和基體之間慢慢衍生出相應(yīng)的物質(zhì)，這樣就好比是在金屬表面鍍上了與之相匹配的氯化物鹽膜，繼而令氯化物濃度影響持續(xù)下降。Zahs針對合金基于氧氣以及HCl狀態(tài)下進(jìn)行了深度剖析，結(jié)合相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，腐蝕程度和HCl濃度并不存在著密切的聯(lián)系。但是還有說回來，關(guān)于溫度對HCl腐蝕的影響還要在日后研究中多下功夫。
2腐蝕影響因素
2.1金屬材料
因?yàn)楹贤旧泶嬖趨^(qū)別，所以受到腐蝕的程度也是不盡相同的?；谕粻顟B(tài)下，金屬腐蝕的程度通常與以下幾點(diǎn)存在著息息相關(guān)的聯(lián)系：一是Gibbs自由能大小;二是高溫穩(wěn)定性。對高溫穩(wěn)定性進(jìn)行分析后可以得知：其實(shí)際上熔點(diǎn)蒸汽壓、產(chǎn)物的分解壓等。通常情況下，Gibbs自由能不高的話，腐蝕產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性就越明顯，而且金屬的抗腐蝕性能也就越強(qiáng)。針對Gibbs自由能反應(yīng)式，請看以下內(nèi)容：
對以上內(nèi)容進(jìn)行分析后可知，Ni比Fe、Cr元素抗高溫腐蝕性能效果顯著。除此之外，以下幾種因素均會(huì)對高溫?zé)岣g產(chǎn)生不同程度的影響：一是金屬材料的表面狀態(tài);二是熱處理工藝;三是涂層材料等。
2.2硫的影響
我們都知道除了氯腐蝕之外，硫元素經(jīng)過相關(guān)化學(xué)反應(yīng)被氧化成SO2、SO3，也會(huì)對高溫腐蝕產(chǎn)生一定的影響。無論是針對SO2還是SO3而言，均會(huì)在第一時(shí)間和KCl發(fā)生反應(yīng)，繼而演變成與之相匹配的K2SO4沉積鹽。結(jié)合相關(guān)實(shí)踐調(diào)查可知，很多研究人員認(rèn)為，此反應(yīng)形成的K2SO4層能夠在很大程度上預(yù)防HCl和Cl2的擴(kuò)散，最大限度地減少其腐蝕情況的出現(xiàn)。還有一些研究人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)基于500℃的狀態(tài)下，316L不銹鋼材料過熱管在實(shí)際腐蝕期間，SO2具備相應(yīng)的保護(hù)能力，這是由于相對于HCl以及KCl來說，K2SO4倘若形成就會(huì)處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，且不會(huì)再對金屬產(chǎn)生不利影響。Davidsson認(rèn)為，SO2的有效滲透在無形當(dāng)中加快了K2SO4沉積鹽形成的速度，同時(shí)隨著HCl的滲透則會(huì)進(jìn)一步加快腐蝕的腳步。
2.3溫度影響
從客觀上講，無論是針對金屬溫度還是煙氣溫度來說，均會(huì)對氯腐蝕產(chǎn)生較大的影響。結(jié)合相關(guān)資料顯示，一些研究學(xué)者對此進(jìn)行了深層次的研究，在研究期間得知，各種鐵基材料在隨溫度持續(xù)上升期間，會(huì)令HCl腐蝕速率迅速增加。究其原因主要與以下兩點(diǎn)密不可分：一是溫度的上升在很大程度上加快了反應(yīng)速度;二是因?yàn)榻饘俾然锏恼羝麎夯跍囟壬仙掷m(xù)提高，加快了腐蝕速度。
針對沉積鹽的腐蝕情況而言，溫度的影響存在著一定的繁瑣性。就金屬鉀穩(wěn)定存在形式隨溫度變化情況，具體內(nèi)容請看圖2所示。
對以上圖片進(jìn)行深度剖析后，可以發(fā)現(xiàn)：基于低溫狀態(tài)下，鉀通常存在形式有KCl、K2SO4、K2OSiO2;基于高溫狀態(tài)下，鉀一般存在形式有KCl、KOH。通過對硫腐蝕以及氯腐蝕的深度剖析后，我們可以從中了解到溫度對沉積鹽氯腐蝕金屬速率的影響和垃圾的元素成分存在著息息相關(guān)的聯(lián)系，基于1200℃的狀態(tài)下，可以看到硫含量多除了會(huì)令K2SO4呈現(xiàn)出日益上升的趨勢之外，會(huì)讓，KCl含量下降，結(jié)合以往的研究，這個(gè)時(shí)候沉積鹽腐蝕速率會(huì)有所下降。
3防護(hù)對策
要想降低腐蝕情況發(fā)生的概率，那么就要從以下幾點(diǎn)入手：一是垃圾分類;二是涂層防護(hù);三是添加助燃劑，具體內(nèi)容如下：
3.1垃圾分類
從客觀的角度出發(fā)來講，垃圾分類除了可以最大限度地降低垃圾焚燒總量之外，還能夠在一定程度上令氯元素含量得到有效減少，繼而減少高溫氯腐蝕情況發(fā)生的次數(shù)，促使垃圾焚燒的可靠性與穩(wěn)定性得到進(jìn)一步的強(qiáng)化。結(jié)合相關(guān)資料顯示，在瑞典、丹麥等相關(guān)國家中，分類回收垃圾占據(jù)總垃圾數(shù)量的80%到90%。
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