摘要：熱定型機(jī)是染整、制革、橡膠等行業(yè)中主要耗能設(shè)備之一，隨著環(huán)保指標(biāo)越來越嚴(yán)格，大機(jī)組集中供熱替代導(dǎo)熱油鍋爐技術(shù)越來越普及。本文通過對(duì)比采用蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱的優(yōu)缺點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)分析，論述大機(jī)組集中供熱替代導(dǎo)熱油技術(shù)是一種節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)方案。

　　關(guān)鍵詞：蒸汽;導(dǎo)熱油;定型機(jī)

　　1.概述

　　熱定型機(jī)是染整、制革、橡膠等行業(yè)中主要耗能設(shè)備之一，是利用熱空氣對(duì)織物、皮革或橡膠等進(jìn)行干操和整理并使之定型的裝置，通常需要提供高達(dá)180～225℃的定型溫度，因此一般采用導(dǎo)熱油定型。而一般企業(yè)自我管理使用燃煤導(dǎo)熱油鍋爐效率低，除塵脫硫率難度大，投入較高，不利于節(jié)能減排;且維護(hù)成本高，并且存有高溫起火的安全隱患;導(dǎo)熱油介質(zhì)的循環(huán)輸送也需要較多的電能;屬于小鍋爐范疇已列入淘汰和關(guān)停范圍，使用和審批已受到嚴(yán)格限制。因此利用大機(jī)組集中供熱來改造原有的導(dǎo)熱油定型機(jī)和關(guān)停小鍋爐系統(tǒng)成為必然。

　　2.采用蒸汽加熱與使用天然氣加熱或?qū)嵊图訜醿?yōu)缺點(diǎn)分析

　　熱空氣的供給方式有多種途徑，可以直接在定型機(jī)內(nèi)導(dǎo)熱油加熱、燃燒煤氣(天然氣)燃燒解熱和蒸汽加熱。采用蒸汽加熱與使用天然氣加熱或?qū)嵊图訜岬膬?yōu)缺點(diǎn)分析如下：

　　3.蒸汽替代導(dǎo)熱油定型的系統(tǒng)組成

　　蒸汽加熱定型機(jī)的系統(tǒng)由蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)、蒸汽輸送系統(tǒng)、蒸汽與空氣的熱交換系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、凝結(jié)水回收系統(tǒng)四部分系統(tǒng)組成。

　　蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)和蒸汽輸送系統(tǒng)：可由熱電廠高效率鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽發(fā)電后的余熱蒸汽通過保溫管道集中供熱。

　　蒸汽與空氣的熱交換系統(tǒng)：蒸汽加熱定型機(jī)的原理是蒸汽通過間接加熱定型機(jī)烘箱內(nèi)的流動(dòng)空氣后來定型的，間接加熱就是通過一種稱為“換熱器”的設(shè)備進(jìn)行加熱的方法。蒸汽從換熱器壁表面流過，蒸汽的熱量就轉(zhuǎn)移到被加熱的物質(zhì)一側(cè)。通過這種方式，蒸汽不會(huì)和被加熱的物質(zhì)接觸。典型的使用蒸汽加熱的熱交換器為翅片式換熱器。

　　使用蒸汽加熱：供應(yīng)給換熱器的蒸汽處于氣態(tài)，在設(shè)定溫度的壓力下，蒸汽在其內(nèi)部換熱到翅片上散熱，當(dāng)?shù)陀陲柡蜏囟群笞兂梢簯B(tài)(冷凝水)并離開換熱器。即散熱翅片的溫度與交換器內(nèi)的溫度相當(dāng)。使用熱水或熱油加熱：供應(yīng)給加熱器的熱水或熱油溫度要大幅高于散熱翅片上所需的溫度，熱水或熱油在離開換熱器與進(jìn)入換熱器時(shí)的溫差較大。對(duì)比通過降溫進(jìn)行加熱的熱水或熱油與蒸汽通過從氣體轉(zhuǎn)換成液體進(jìn)行加熱，蒸汽通過凝結(jié)傳遞的熱量明顯比熱水或?qū)嵊屯ㄟ^對(duì)流的熱量多。從蒸汽加熱的基本特性來看，從作為熱媒的標(biāo)準(zhǔn)來看，蒸汽有著很多其它熱媒無法比擬的優(yōu)勢(shì)，在這其中比較突出的是：能夠均勻加熱：能夠快速加熱。

　　蒸汽如何能確保穩(wěn)定、均勻的加熱。對(duì)于飽和蒸汽，如果知道蒸汽壓力就能確定蒸汽的溫度，在空間內(nèi)的壓力可迅速變化。當(dāng)飽和蒸汽發(fā)生冷凝，此時(shí)的冷凝溫度就是飽和溫度，并且飽和水(冷凝水)也是飽和溫度。這就意味著如果維持換熱面(換熱器)的壓力在一個(gè)常量，在換熱面的每個(gè)位置都可以進(jìn)行相同溫度的交換。

　　加熱速度，傳熱量有傳熱系數(shù)表示，單位是[W/m2K]。W=J/sec，傳熱系數(shù)越大，所需加熱時(shí)間越短。熱油與蒸汽的傳熱系數(shù)如下：以熱油做熱源，熱水和熱油通過對(duì)流傳熱，沒有相變，熱媒通過降低自身溫度傳遞熱量給被加溫的產(chǎn)品。工業(yè)領(lǐng)域的主流技術(shù)是通過設(shè)備，例如泵等使流體流過換熱表面，進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流，量通過換熱器換熱面的速率1000 ～6000[W/m2K];以蒸汽作為熱源，蒸汽釋熱就是冷凝過程，就是熱量的傳遞過程。蒸汽中的熱量在蒸汽冷凝成液體時(shí)釋放出來，所釋放的潛熱的量比冷凝后的熱水(飽和水)中所含的顯熱大2～5倍。潛熱被瞬間釋放并且通過換熱器傳遞到被加熱的產(chǎn)品上，熱量通過熱交換器換熱面的速率6000～15000[W/m2K]。

　　實(shí)際工況中，換熱過程包括換熱器內(nèi)表面的換熱和通過換熱面?zhèn)鬟f到加熱產(chǎn)品兩部分，必須使用總的換熱系數(shù)[W/m2K]來估算換熱效率。不同換熱器的換熱系數(shù)相差很大，盡管如此，使用蒸汽換熱數(shù)值是使用熱油熱水的1.5～2倍。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以得知，純棉品種的蒸汽溫度<160℃，蒸汽用量0.8噸/小時(shí);棉氨彈力品種，蒸汽溫度170℃～195℃，蒸汽用量1.3噸/小時(shí);化纖和滌棉品種，蒸汽溫度180℃～200℃，蒸汽用量1.7噸/小時(shí)。

　　疏水系統(tǒng)：疏水系統(tǒng)的作用就是連續(xù)及時(shí)將蒸汽系統(tǒng)中的凝結(jié)水排到系統(tǒng)之外，同時(shí)防止蒸汽的泄露。他是蒸汽與凝結(jié)水的分界點(diǎn)，是蒸汽系統(tǒng)中的至關(guān)重要環(huán)節(jié)，它的好壞直接影響加熱過程中蒸汽的耗量或加熱設(shè)備的熱效率。同時(shí)，直接關(guān)系到后續(xù)“凝結(jié)水回收系統(tǒng)”的工作，甚至決定著整個(gè)蒸汽與凝結(jié)水系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　凝結(jié)水回收系統(tǒng)：蒸汽凝結(jié)水是蒸汽釋放潛熱后的產(chǎn)物，蒸汽潛熱利用完后，就變成了含有蒸汽顯熱的高溫凝結(jié)水，大多數(shù)用汽設(shè)備是利用蒸汽的潛熱，排出的飽和蒸汽的凝結(jié)水。因此，蒸汽凝結(jié)水體現(xiàn)在水質(zhì)和熱值兩個(gè)方面，凝結(jié)水的回收利用也包括水的回收利用和熱的回收利用兩個(gè)方面，對(duì)蒸汽定型機(jī)排出的高溫凝結(jié)水首先經(jīng)由閃蒸罐，使部分轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽進(jìn)入低壓系統(tǒng)，余下的凝結(jié)水可以回收到鍋爐車間再利用。閃蒸汽估算表如下：

　　4.案例分析

　　本案例調(diào)研的對(duì)象為某乳膠制品有限公司，某電廠擬建設(shè)管網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行集中供熱，替代導(dǎo)熱油爐。系統(tǒng)分析如下：

　　4.1蒸汽管道：

　　本系統(tǒng)采用高淳協(xié)鑫燃機(jī)的過熱蒸汽，蒸汽指標(biāo)具體為：供汽壓力為2.5MPa，溫度為300℃，引入后整理車間分汽缸，作為區(qū)域內(nèi)的定型機(jī)等設(shè)備的汽源。為保證蒸汽在輸送過程中的壓降，建議5臺(tái)定型機(jī)設(shè)備共用一根φ133×5無縫鋼管，蒸汽用量約6.5t/h。

　　4.2定型機(jī)設(shè)備系統(tǒng)：

　　蒸汽引至定型機(jī)旁后改用φ76×5的支管對(duì)每臺(tái)定型機(jī)供汽，通過DN60 PN64的截止閥進(jìn)行控制，再通過分配管由φ32×3的導(dǎo)管分配到定型機(jī)中的每臺(tái)換熱器，蒸汽通過換熱器放出熱量，加熱烘箱中的空氣，使之加熱到120～205℃的范圍，其溫度由調(diào)節(jié)閥來控制。每臺(tái)定型機(jī)按最高溫度設(shè)計(jì)，在使用時(shí)根據(jù)生產(chǎn)工藝可靈活使用。

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