摘要：針對軌道列車車體鋁合金攪拌摩擦焊過程中產(chǎn)生的裝配間隙問題，采用在間隙處填充焊絲與焊片的方式對6082-T6鋁合金進(jìn)行攪拌摩擦焊接。結(jié)果表明，兩種填充方式的FSW接頭在拉伸過程中均斷裂于熱影響區(qū)，填充的焊絲與焊片并不會導(dǎo)致焊核區(qū)在拉伸過程中開裂，進(jìn)而影響接頭力學(xué)性能。提高焊接速度有助于增強(qiáng)填充焊片接頭的拉伸強(qiáng)度，最優(yōu)焊接參數(shù)為轉(zhuǎn)速1 200 r/min，焊接速度600 mm/min，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到245 MPa;而對于填充焊絲的接頭，其抗拉強(qiáng)度略有降低，為235 MPa。本研究為鋁合金長直攪拌摩擦焊縫間隙問題提供了一種有效的解決方案。

　　關(guān)鍵詞：攪拌摩擦焊;填料;6082鋁合金;力學(xué)性能

　　0 前言

　　攪拌摩擦焊(Friction stir welding，F(xiàn)SW)是一種新型的固相連接技術(shù)，自1991年發(fā)明以來，受到了廣泛的研究和關(guān)注[1-5]。近年來FSW已廣泛應(yīng)用于諸多制造領(lǐng)域，例如航空航天[6]、軌道交通[7-8]、船舶以及汽車制造業(yè)[4]，特別在鋁合金列車車體制造中成為最受關(guān)注的新型焊接技術(shù)。

　　在軌道列車車體實(shí)際FSW生產(chǎn)中，待焊部件多為長直的鋁合金型材或板材，由于接頭形式、型材直線度公差及FSW工裝精度等因素的影響，焊前裝配過程中常會存在一定的間隙。而且在FSW焊接過程中，因工裝卡具加壓固定問題，攪拌頭產(chǎn)生的強(qiáng)大下壓力也會造成裝配間隙逐漸變大。此外，在鋁合金型材的實(shí)際生產(chǎn)過程中常常發(fā)現(xiàn)，雖然焊接正面時未出現(xiàn)裝配間隙，然而因焊接變形背部出現(xiàn)了明顯的間隙。FSW焊縫的成形直接受材料的流動狀態(tài)影響，而間隙的存在會導(dǎo)致FSW過程中焊縫區(qū)材料不足，從而影響正常的材料流動和接頭微觀組織變化及力學(xué)性能[9-12]。當(dāng)裝配間隙過大時，由于FSW過程中材料不能及時填充，焊核區(qū)材料流動發(fā)生異常，很難得到無缺陷的FSW接頭，常出現(xiàn)孔洞、隧道型的結(jié)構(gòu)缺陷。

　　綜上所述，在軌道列車車體的長直鋁合金部件FSW焊接時，常出現(xiàn)裝配間隙超出工藝要求的情況，不僅成為產(chǎn)生焊接缺陷的潛在隱患，同時造成產(chǎn)品合格率降低，影響生產(chǎn)效率，必須予以解決。文中選用在間隙處填充鋁合金焊絲或焊片的方法進(jìn)行FSW，該方法成本低、操作簡單。通過在不同的焊接參數(shù)下進(jìn)行FSW，對接頭宏觀、微觀組織進(jìn)行觀察，并測試接頭的力學(xué)性能，確立優(yōu)化的FSW工藝參數(shù)，從而建立鋁合金間隙填料FSW新工藝。

　　1 實(shí)驗(yàn)材料與方法

　　研究選用6082-T6鋁合金板材，板厚4 mm，焊前用丙酮清洗油污。選用典型間隙1 mm的板材作為研究對象，用1 mm厚的焊片和兩條直徑1 mm的焊絲進(jìn)行對接間隙填充。焊片材質(zhì)為與母材材質(zhì)一致的6082鋁合金薄片，寬度為4 mm，焊前用丙酮清洗油污，焊片與焊絲的放置位置及填料FSW過程橫截面示意如圖1所示。焊接工具軸肩直徑為20 mm，攪拌針長為3.72 mm，攪拌針根部直徑為8 mm，工具傾角為2.5°，焊接工具的材質(zhì)為H13熱作模具鋼。FSW試驗(yàn)時與實(shí)際應(yīng)用中工況相同，均平行于板材軋制方向進(jìn)行焊接，焊接工藝參數(shù)和樣品編號如表1所示。

　　對于FSW接頭宏觀形貌的分析樣品，垂直于焊縫方向采用電火花切割截取橫向金相試樣，依次使用150#、240#、400#、800#、1200#和2000#砂紙進(jìn)行機(jī)械磨制，然后機(jī)械拋光處理。進(jìn)行金相腐蝕時，首先采用傳統(tǒng)的Keller試劑(2.5 mL HNO3+1.5 mL HF+95 mL H2O)進(jìn)行腐蝕，然后采用光學(xué)顯微鏡(Optical microscope，OM)觀察FSW接頭樣品橫截面。拉伸樣品垂直于焊接方向取樣，樣品尺寸如圖2所示，拉伸測試時初始應(yīng)變速率為10-3 s-1。采用FEI Quanta 600型掃描電鏡對拉伸斷口進(jìn)行觀察分析。

　　2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

　　2.1 接頭微觀組織

　　不同工藝參數(shù)下FSW接頭的宏觀形貌如圖3所示，可以明顯看出焊核區(qū)的輪廓。1200-600-P和800-200-P樣品橫截面上均未觀察到孔洞等缺陷存在，而在兩種樣品的焊核區(qū)均可觀察到“S”線的存在。但800-200-P試樣與1200-600-P試樣相比，能夠觀察到明顯的“洋蔥環(huán)”結(jié)構(gòu)，這是由于焊接速度的降低使得材料能有足夠的時間充分流動，更有利于“洋蔥環(huán)”的形成。而對于鋁合金的填料FSW，與傳統(tǒng)FSW相比，由于對接面中焊片的加入增加了被焊材料的表面積，使氧化物的數(shù)量增多，因此焊核區(qū)的“S”線相對更明顯。而且此時“S”線不再呈現(xiàn)出單一線條的分布，焊核中出現(xiàn)了更多的“S”線，且原始的焊片破碎成塊狀顆粒分布在焊核區(qū)。

　　1500-1000-P接頭橫截面的宏觀形貌如圖3c所示。焊核中可以觀察到明顯的“洋蔥環(huán)”這一特征結(jié)構(gòu)，而在焊核邊界處和上表面可觀察到明顯的微裂紋。從“S”線在填料FSW接頭焊核區(qū)的分布及接頭的腐蝕襯度差異可以推斷，對接面添加的焊片在FSW后主要分布在焊核區(qū)的中心位置，高焊接速度下的FSW焊核區(qū)焊片的破碎程度較弱，通常呈大塊狀存在，且焊片通常呈現(xiàn)出連續(xù)分布的狀態(tài)。1200-600-S接頭橫截面宏觀形貌如圖3d所示。由于焊絲體積較小，對接面的氧化膜變少，因此橫截面上的“S”線數(shù)量較少，并大多集中在焊核的中下部分。

　　2.2 拉伸性能

　　拉伸測試結(jié)果及拉伸曲線如表2、圖4所示。從拉伸性能來看，800-200-P試樣的強(qiáng)度最低，約為230 MPa，但延伸率稍好，約8.0%。當(dāng)焊接速度增加到600 mm/min時，1200-600-P試樣抗拉強(qiáng)度為245 MPa，而且該試樣的屈服強(qiáng)度也較高，約為140 MPa。這是由于隨著焊接速度的提升，熱影響區(qū)的高溫持續(xù)時間與最高峰值溫度均低于低焊接速度時的，導(dǎo)致熱影響區(qū)寬度較窄，軟化程度較小[13-14]。所有的拉伸樣品均斷裂在軸肩邊緣，且從側(cè)面看斷裂方向與拉伸方向約成45°，即與最大剪切力方向及焊核區(qū)邊界一致。焊片的加入并沒有導(dǎo)致FSW接頭斷裂在焊核區(qū)，間隙填料FSW接頭的拉伸力學(xué)性能與常規(guī)FSW接頭的力學(xué)性能較為吻合[15-16]。800-200-P樣品由于焊接速度較低，熱影響區(qū)的高溫影響時間增長，熱影響區(qū)析出相發(fā)生回溶或粗化，嚴(yán)重導(dǎo)致該接頭強(qiáng)度降低[17-18]。

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