摘要：造漿噴嘴由噴嘴、噴嘴螺母、防松螺母、噴嘴座、O型圈等部件組成，除O型圈外，其余部件均為不銹鋼材質。組裝造漿噴嘴的組裝順序為(見圖2)：①噴嘴螺母先焊接在砂倉壁上②O型圈安裝到噴嘴上，從噴嘴螺母穿到砂倉內部③噴嘴到位后，安裝防松螺母。在造漿環管上焊接接頭，造漿噴嘴與造漿環管的連接采用高壓膠管連接(見圖2)。

　　關鍵詞：龍橋鐵礦,造漿噴嘴,工程論文

　　改變造漿噴嘴的安裝方式，實際安裝過程中工作效率有很大的提高。也為以后更換、檢修造漿噴嘴也創造了一個良好的工作環境。

　　經過改變造漿噴嘴安裝后的數月運行，實際使用過程中放砂流暢，充填料漿濃度70%以上，使用效果非常好。

　　1 充填系統及工藝

　　龍橋鐵礦的充填系統2012年由煙臺金建工程設計有限公司設計，充填站位于東風井附近。充填站配置有砂倉、放砂管、水泥倉、螺旋給料機、攪拌槽、尾砂給料裝置、空壓機、水泵及輔助設施。

　　設計砂倉兩個，為鋼結構立式桶形砂倉，砂倉直線高度為22.5 m，直徑10 m，底部為錐形，有效容積1500 m3，砂倉頂部設有尾砂給料裝置。設計鋼結構水泥倉兩個，有效容積225 m3/個。造漿攪拌槽兩個，型號φ2000 mm×2100 mm的高濃度攪拌槽，電動機功率：30 kW，攪拌槽處理能力為70～100 m3/h。下料管上安裝有電磁流量計及γ射線濃度計以檢測充填料漿流量和濃度。

　　充填時，砂倉內的飽和尾砂經高壓風和高壓水聯合造漿后，通過放砂管路自流到高濃度攪拌槽中;水泥通過雙管螺旋輸送機和螺旋電子稱輸送計量后進入攪拌槽中。兩者在高濃度攪拌槽內經充分攪拌后，形成70%左右的充填料漿;料漿經地表管路上安裝的流量計和濃度計檢測后通過鉆孔輸送到井下進行充填。充填料漿的濃度通過攪拌槽上的調濃水閥門和砂倉造漿系統進行控制和調節。整個充填造漿工藝流程為自動控制。

　　現充填濃度為70%左右，流量為90 m3/h，井下充填最大倍線3.3。充填鉆孔由地表下至-320 m水平，共415 m，充填管為雙金屬復合管，內徑為96 mm，壁厚18 mm。

　　2 造漿噴嘴

　　傳統設計的造漿噴嘴安裝與更換均需在砂倉內部完成，工作環境差，勞動強度大，工作效率低。為解決這一弊端，在設計龍橋充填站時充分考慮礦山實際應用與檢修方便，對造漿噴嘴的安裝做出的較大調整(見圖1)。造漿環管布置在砂倉錐底外面，造漿噴嘴與環管采用高壓膠管連接。